自潔過濾器工作原理：
自潔式空氣過濾器與空壓機(jī)入口對(duì)接，在空壓機(jī)的作用下，空壓機(jī)通過過濾器吸入周圍環(huán)境的含塵空氣，含塵空氣經(jīng)過一級(jí)粗過濾網(wǎng)吸入，初次過濾掉顆粒性雜質(zhì)，然后經(jīng)過**過濾筒進(jìn)行二級(jí)過濾，**過濾筒由于重力慣性、靜電吸附、接觸阻留等綜合作用過濾掉了更為細(xì)小的塵埃，產(chǎn)生的潔凈空氣通過文氏管進(jìn)入凈氣室匯合。周期性的運(yùn)轉(zhuǎn)，過濾的粉塵在濾筒的過濾表層迎風(fēng)表面形成一層塵膜，隨著過濾量的增加，氣流阻力也隨著增大，當(dāng)濾層阻力增加到壓差上限值時(shí)，由壓差控制儀將阻力信號(hào)傳給微處理器，微處理器發(fā)出指令自潔系統(tǒng)開始工作。電磁閥接到反吹脈沖指令后，反吹氣源瞬間釋放出壓縮氣流，經(jīng)噴頭進(jìn)入文氏管反吹自潔濾筒內(nèi)部，將濾料迎風(fēng)表面的塵膜吹落。過濾阻力值隨之下降到差壓下限值，此時(shí)自潔系統(tǒng)停止工作。微處理器編程控制儀自潔反吹的模式指令分為兩種：程序定時(shí)自潔模式設(shè)和程序壓差自潔模式[。程序定時(shí)自潔模式：系統(tǒng)設(shè)定的脈沖寬度，周期性逐次對(duì)每組濾筒進(jìn)行反吹，脈沖寬度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝需求設(shè)置；程序壓差自潔模式：系統(tǒng)設(shè)定的壓差上限值和壓差報(bào)警值，當(dāng)測(cè)量壓差超過報(bào)警值時(shí)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，提示更換過濾桶，當(dāng)測(cè)量壓差超過壓差上限值者并由計(jì)算機(jī)程序控制調(diào)節(jié)反吹脈沖寬度，進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)反吹。一般系統(tǒng)中程序定時(shí)自潔模式和壓差自潔模式同時(shí)運(yùn)行，由現(xiàn)場(chǎng)工作人員也可進(jìn)人手動(dòng)模式控制自潔反吹，保障阻力壓差始終能保持在規(guī)定范圍內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝要求，自潔式空氣過濾器的正常壓差一般設(shè)定在 400～800 Pa 范圍內(nèi)，過濾器正常過濾工作；上限壓差范圍一般設(shè)定在 800～1000 Pa，過濾器反吹工作；報(bào)警阻力一般為 1000～1200 Pa，過濾系統(tǒng)報(bào)警。上述參數(shù)可依照不同環(huán)境需求來進(jìn)行設(shè)定。設(shè)定合適的上限值和報(bào)警值能夠使過濾控制系統(tǒng)**率的穩(wěn)定運(yùn)作；相反，上限壓差值設(shè)定過低會(huì)導(dǎo)致電磁閥驅(qū)動(dòng)頻繁，消耗過多的反吹氣源，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)破壞濾筒的過濾層，致使過濾的精度下降，過濾效率降低，縮短了電磁閥的使用壽命和濾筒的更換周期，使得工業(yè)運(yùn)行成本大幅度增加。因此，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工藝需求設(shè)置合適的參數(shù)值對(duì)整個(gè)過濾控制系統(tǒng)的正常運(yùn)作有著巨大的影響。
自潔過濾器的性能特點(diǎn)：
(1) 過濾控制器進(jìn)行兩級(jí)過濾，一級(jí)粗過濾，二級(jí)濾筒**過濾，過濾精度高。
(2) 自潔式反吹系統(tǒng)周期性對(duì)每個(gè)濾筒反吹維護(hù)，保證空氣動(dòng)力設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不間斷運(yùn)行。
(3)過濾器檢修維護(hù)方便，維護(hù)費(fèi)用低，濾筒壽命長(zhǎng)，濾筒更換的操作簡(jiǎn)單易行，更換過程中無需停機(jī)。
(4)自潔式空氣過濾器與一般的濕式空氣過濾器相比，過濾空氣不含油分，解決了危及空分設(shè)備安全的問題。
1、各行業(yè)各種類型的空壓站，小容量壓縮機(jī)可多臺(tái)合用，大容量一臺(tái)配一臺(tái)使用。
2、制氧站的原料空壓機(jī)。
3、鋼鐵廠的高爐鼓風(fēng)機(jī)。
4、各種容量的燃?xì)廨啓C(jī)。
5、需較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)的柴油機(jī)。
6、化纖紡織工業(yè)的空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)。
7、對(duì)空氣含塵量要求較高的集中空調(diào)系統(tǒng)。
