溫州 電子廠廢水處理一體化設(shè)備 技術(shù)咨詢
從生產(chǎn)車間出來的家電產(chǎn)品金屬表面處理含酸的生產(chǎn)廢水先通過廠區(qū)現(xiàn)有的管網(wǎng)收集，然后自流流入廢水調(diào)節(jié)池。廢水調(diào)節(jié)池的作用一是主要是儲存，二是均質(zhì)均量，由于設(shè)備清洗及地面沖洗廢水排放的時間、酸度以及量不同，需要調(diào)水池來儲存、混合中和，從而達到均質(zhì)均量，以減輕后期酸中和的效果。
當廢水調(diào)水池的水位達到一定水位后，通過液位浮球控制污水提升泵啟動，把調(diào)節(jié)池的污水提升到pH調(diào)節(jié)池進行酸堿中和調(diào)節(jié)。在pH調(diào)節(jié)池中，通過pH控制儀控制燒堿的投加量，使廢水的pH值調(diào)節(jié)到6~9之間，整個過程采用機械攪拌，經(jīng)過調(diào)節(jié)處理后的廢水自流流入混凝反應(yīng)池進行混凝處理。
在混凝反應(yīng)池中，通過加藥泵投加混凝劑PAC溶液，使水中的含油分子顆粒與PAC結(jié)合，形式大量的小分子顆粒，然后再加入助凝劑PAM，使小分子顆粒經(jīng)過搭橋、撲捉、絮凝等作用，生成大量的大分子顆粒，形成“礬花”;整個過程采用機械攪拌。經(jīng)過混凝反應(yīng)后的廢水自流流入斜板沉淀池進行沉淀凈化處理。
斜管沉淀池是根據(jù)平流式沉淀池去除分散性顆粒的沉淀原理，在池內(nèi)增加許多斜管后加大水池過水斷面濕周，同時減小水力半徑，為此在同樣的水平流速V時，可以大大降低雷諾數(shù)Re，從而減少水的紊動，促進沉淀。另外加設(shè)了斜管使顆粒沉淀距離大大縮短，減少沉淀時，沉淀效率大大提高。自流流入斜板沉淀池的廢水，水中的污泥經(jīng)過重力流沉淀于池底，然后通過污泥泵，把污泥排放到污泥濃縮池進行儲存。而沉淀池的上清液則通過重力流自流入氣浮反應(yīng)池進行氣浮反應(yīng)處理。
在氣浮池反應(yīng)池中，循環(huán)水(來自氣浮反應(yīng)池的末端出水處)經(jīng)氣液混流水泵加壓到0.3-0.4MPa送進氣浮池。由于氣液混流泵的作用，將大量空氣充分溶于水中，形成溶氣水，作為工作載體，然后經(jīng)快速釋放。這時溶解在水中的過飽和空氣便形成無數(shù)微細氣泡逸出，進入氣浮池。而水中大量比重小于或等于水比重的膠體物質(zhì)，在氣泡的作用下上浮到液面上，然后收集水槽收集，最后通過排放管道自流流入污泥濃縮池進行儲存，而中下部的清澈廢水則自流流入砂過濾池進行過濾處理。經(jīng)過氣浮反應(yīng)處理后，廢水中的COD、SS以及少量的油得以除去。
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在沙過濾器中，水中少量的SS懸浮物經(jīng)過沙過濾池的沙截留過濾凈化處理后，廢水中的懸浮物得以經(jīng)一步降低，最后達標排放。
電子廢水一般可以分為酸洗高濃度廢水、除油廢水、油墨廢水、化學銅廢水、銅氨蝕刻廢水等。目前電子廢水處理技術(shù)主要以對廢水實行分流收集、分質(zhì)解決之后在進行綜合解決。
對酸性高濃度廢水先經(jīng)高酸集水槽進行收集，然后酸析槽為有機廢水的酸析提供酸源，如達不到酸析PH值之要求，由加藥槽進行，如有余酸則定打入調(diào)節(jié)池進行統(tǒng)一解決。對除油廢水先經(jīng)貯油廢液貯池進行收集，后定量打入有機酸析液貯池通過強氧化反應(yīng)發(fā)作的羥基自由基對有機物進行氧化反應(yīng)，從而降落廢水的COD ，保證廢水其COD的達標排放。
對油墨廢水采用間歇運行的方式通過調(diào)整PH值后，在酸性條件下析出以去除大批的COD及浮渣后，進一步采用采用強氧化反應(yīng)，進一步去除廢水中的COD ，強氧化后的廢水再進行混凝沉淀，這樣一方面有助于降落COD ，另外一方面可去除由于氧化反應(yīng)而增添的Fe2＋、Fe3＋。
對化學銅廢水、銅氦蝕刻廢水也離別收集，離別進行預解決之 后再經(jīng)由調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)PH值之落伍入生化系統(tǒng)進行生化解決。生化解決系統(tǒng)可以采用“水解酸化＋接觸氧化“工藝以降解COD。后續(xù)再進行深度解決之后廢水可回用至消耗車間。
除了對各類電子廢水采用針對性的電子廢水處理技術(shù)，企業(yè)在消耗中也應(yīng)該做到清潔消耗，規(guī)范化運營，以進一步降落企業(yè)成本，以求更好的經(jīng)濟效益。
