產(chǎn)品概述：

高負壓除塵器是我公司依據(jù)國內(nèi)焊接、切割及打磨車間的具體情況，自主研發(fā)的技術(shù)、工藝的空氣凈化設(shè)備。該產(chǎn)品采用了國際的聚脂微細過濾技術(shù)，對焊接、切割及打磨煙塵(0.1m)的過濾效率可達99.9%，同時并能保證的氣流量。

工作原理：

高負壓除塵器基本構(gòu)造與工作原理如圖二所示，它由殼體、排灰系統(tǒng)和脈沖清灰系統(tǒng)三部分組成。殼體包括進、出風(fēng)口、卸料口和排灰系統(tǒng);脈沖清灰系統(tǒng)包括脈沖控制儀、電磁閥、噴吹管及儲氣管。

當(dāng)含塵氣體從進風(fēng)口進入除塵器后，氣流經(jīng)進氣口進入收塵室，然后氣流向下通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾筒，粉塵被捕集在布和外表面，凈化后的氣體向上流動，匯集到出風(fēng)管排出。當(dāng)濾筒外部粉塵聚集到一定厚度，脈沖閥動作（由清灰程序控制儀控制），一股壓縮空氣流進入噴吹管，并由一組噴孔噴出，高速氣流帶動周圍空氣經(jīng)噴孔噴入各個布袋濾筒內(nèi)，使捕集在濾筒外壁上的粉塵脫落，脫落的粉塵沉降到灰斗。

本除塵設(shè)備采用在線清灰，其具體步驟如下：采用在線清灰時，通過清灰程序控制儀依次分排開啟脈沖閥，向濾筒內(nèi)噴入壓縮空氣，以清除布袋外表面上捕集的粉塵。

適用行業(yè)：

1.鋼鐵行業(yè)：鋼鐵爐、鋼釬、加熱爐等設(shè)備的煙氣處理；

2.冶金行業(yè)：冶煉爐、轉(zhuǎn)爐、電爐等設(shè)備的煙氣處理；

3.礦山行業(yè)：礦山爆炸、露天采礦等場景的顆粒物去除；

4.電力行業(yè)：火力發(fā)電廠、鍋爐等設(shè)備的煙氣處理；

5.化工行業(yè)：化工廠生產(chǎn)過程中的廢氣處理；

適用工況：

適用于凈化焊接、切割及打磨所產(chǎn)生的干燥、無油、無腐蝕的煙塵氣體

產(chǎn)品功能：

1.全自動脈沖褶式濾筒的過濾面積可比傳統(tǒng)濾袋高300%，安裝簡便

2.配套電磁脈沖閥，工作壓力適應(yīng)范圍寬（0.2-0.6MPa），阻力小，誘導(dǎo)氣量大，清灰效果好，可靠性高，使用壽命達百萬次

3.具有進風(fēng)均流和灰斗導(dǎo)流技術(shù)，解決了一般布袋除塵器難以避免的各室氣流不均的現(xiàn)象

4.配有大儲氣量氣包，可滿足高壓或低壓噴吹的要求

5.采用濾材表面涂層技術(shù)解決收集粘接性粉塵的困難

6.濾芯豎放，解決了濾芯橫放上部粉塵難以清除的問題

7.每一個濾筒配置一個文氏管，大大提高濾筒脈沖清灰的效率

8.除塵外殼鋼板采用特殊工藝處理，具有很高的抗腐蝕性，抗老化性高

9.灰桶更換方便簡單，與吸塵器灰斗直接防塵連接，自帶有防塵密封系統(tǒng)，快速裝卸

10.除塵器進風(fēng)口處設(shè)有反吹粉塵外溢擋板

技術(shù)規(guī)格：

設(shè)備特點：

1. 對焊接、切割及打磨煙塵(0.1m)的過濾效率可達99.9%，同時并能保證的氣流量
2. 在集中收集粉塵方面優(yōu)于低負壓，由于高負壓除塵的風(fēng)速較高，所以對漂移粉塵的抓捕迅速，二次污染機會小
3. 采用壓縮空氣脈沖清灰的方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、維修工作量小
4. 除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，在相同體積下，濾筒比濾袋可多4-6倍的過濾面積，在處理相同風(fēng)量的情況下，除塵器的體積及耗材可大大減少，節(jié)省占地空間
5. 噪音小、性能穩(wěn)定、操作使用方便
6. 通過優(yōu)化設(shè)計，能夠適應(yīng)多種工況下的污染物處理

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