常熟酒廠污水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施
釀酒廠在生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生很多廢水，如果不加以處理直接排放或者處理不達標，這些廢水將對環(huán)境造成非常嚴重的污染。因此，釀酒廠廢水必須經(jīng)過嚴格的處理以達到相關(guān)的排放標準才能排到自然水體。
釀酒廠污水處理設(shè)備工藝特點：
（1）流程簡單，無需外加碳源，以原污水為碳源，建設(shè)和運行費用較低；
（2）反硝化在前，硝化在后，設(shè)內(nèi)循環(huán)，以原污水你好的有機底物作為碳源，效果好，反硝化反應(yīng)充分，脫氮除磷效果好；
（3）好氧池在后，使有機物、反硝化殘留物得到進一步去除，提高了你好水水質(zhì)。
白酒在固態(tài)發(fā)酵、蒸餾過程中會產(chǎn)生不同濃度的污水。白酒污水水質(zhì)濃度高、色度高。污水可生化性好。和大中型酒廠對比，小酒廠具有投資少、規(guī)模小、清潔生產(chǎn)水平低、污水混排、噸酒產(chǎn)污量大、污染嚴重的特點。小型白酒廠生產(chǎn)廢水成分復(fù)雜，主要為乙醇、戊醇、丙醇、丁醇、脂肪酸、氨基酸、酯、醛。
白酒也可細分為多種，不同的白酒使用的原材料不同，最后排放處理的污水成分不同，因此釀酒廠的污水處理方案也可細分為多種，不同的污水處理方案經(jīng)濟成本是不同。
根據(jù)提供的廢水水質(zhì)資料，確定采用格柵除去大的漂浮物，如瓶蓋、樹枝、塑料袋、手套等；再用細密的機械轉(zhuǎn)篩攔截麥皮、麥根、糖化糟、廢酒花、破碎顆粒等小的雜物；由于啤酒廢水pH值在5-12之間變化，故在廢水進入?yún)捬跸到y(tǒng)前不需要對廢水的PH值進行調(diào)整。由于啤酒污水中N、P等營養(yǎng)充足平衡，不需設(shè)置N、P營養(yǎng)源投加系統(tǒng)。
根據(jù)工程經(jīng)驗，由于啤酒廢水排放過程中有時會事故性排放洗瓶廢水，洗瓶廢水的堿性很強，pH在10以上，如果將此廢水直接進入生化處理系統(tǒng)將嚴重的抑制微生物，從而使處理系統(tǒng)無法正常運行達標。故必須設(shè)置事故池，以消除事故廢水對系統(tǒng)的影響?？筛鶕?jù)調(diào)節(jié)池在線PH計的監(jiān)測結(jié)果，考慮將其泵入事故調(diào)節(jié)池中，然后在緩慢加回調(diào)節(jié)池即可。污水zui后進入?yún)捬酰醚跎锾幚硐到y(tǒng)中達到污染物的進一步去除。經(jīng)過好氧處理后廢水可以達到《啤酒工業(yè)污染物排放標準》（GB19821-2005）中啤酒企業(yè)排放標準的水質(zhì)要求。
1、工藝A中CASS池是一種改型的SBR池，由選擇區(qū)、預(yù)反應(yīng)區(qū)、主反應(yīng)區(qū)組成。污水在選擇區(qū)與回流污泥混合，該區(qū)不曝氣，回流污泥中的微生物均膠團可吸附大量有機物，并能防止污泥膨脹。在預(yù)反應(yīng)區(qū)采用限制曝氣，控制DO在0.5mg/L左右，使反硝化過程得以進行。主反應(yīng)區(qū)作用是完成有機物降解和氨氮的硝化。選擇區(qū)、預(yù)反應(yīng)區(qū)、主反應(yīng)區(qū)體積為1：5：20，污泥回流比為30~50%。工藝曝氣采用鼓風(fēng)曝氣，曝氣器選用可變孔曝氣軟管，撇水裝置采用旋轉(zhuǎn)撇水器。
2、工藝B中UASB為厭氧反應(yīng)器，其作用可以將有機物轉(zhuǎn) 化為甲烷和二氧化碳。其容積負荷為5KgCOD/（m3•d），COD去除率可達85%以上，該反應(yīng)器可有效降低后續(xù)好氧處理負荷，可大大減少好氧池容積及調(diào)節(jié)池容積，運行費用及污泥產(chǎn)量較單純好氧方法相比有所降低。
3、以上兩種工藝在投資、占地面積、運行費用等方面各有特點，我公司可根據(jù)實際情況幫助客戶選擇的處理工藝。廢水的BOD5與CODcr的比值0.5左右，具有好的可生化性。
A/O工藝是以活性污泥作為生物載體，通過風(fēng)機供氧曝氣的作用使污水達到充氧的目的。A池內(nèi)設(shè)機械攪拌，從O池的回流液回流至A池，在A池進行反硝化反應(yīng)，將大部分硝酸鹽氮還原成氮氣，并通過攪拌使氮氣從廢水中溢出，達到去除氨氮的目的;A池出水至O池，O池內(nèi)設(shè)鼓風(fēng)曝氣，去除大部分機污染物，并將進水中的大部分氨氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽氮;可以根據(jù)廢水的需要，調(diào)整O段池中的活性污泥濃度，通過活性污泥中的菌膠團，吸附、氧化并分解廢水中的有機物;有機物、氨氮去除率高。然而，由于沒有獨立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低;同時，若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大了運行費用。另外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90%。
釀酒廠污水處理設(shè)備組成部分
常熟酒廠污水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施
調(diào)節(jié)池能均化水質(zhì)、平衡水量、減少高峰水量對后續(xù)處理單元的沖擊負荷，另外，發(fā)生一部分水解酸化反應(yīng)，使一部分有機物溶解。
2、厭氧池
其溶解有機污染物的關(guān)鍵機理取決于在缺氧以至于厭氧的環(huán)境標準下利用水解酸化細菌將廢水你好大分子有機污染物開環(huán)斷鏈，將其轉(zhuǎn)換為小分子有機污染物，而且能將水你好的顏色分解。某一方面，能夠提升污水處理的可生物化性，另外，水解酸化細菌生長繁殖過程你好鑒于要利用污水處理你好的有機物作為碳源，另外利用污水處理你好的氮、磷作為營養(yǎng)物質(zhì)，因此污水處理你好的有機污染物、氮、磷等污染物通過水解酸化池的作用有均有一定的減低。為了提升水解酸化池你好淤泥的泥齡，減少淤泥生產(chǎn)量，減低污泥處理投資。
(1)初沉池：設(shè)備初沉池為豎流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速為0.6-0.7毫米/秒，沉淀下來的污泥用空氣提至污泥池。
(2)接觸氧化池：初沉后水自流至接觸池進行生化處理，接觸池分為三級，總停留時間為 1小時以上。加強型設(shè)備接觸氧化時間可達6小時，填料為新穎梯形填料。易結(jié)膜、不堵塞。填料比表面積為160m/m，接觸池氣水比在12:1左右。
(3)二沉池：生化后污水流到二沉池，二沉池為二只豎流式沉淀池，它們并聯(lián)運行。上升流速為O.3-0.4毫米/秒。排泥采用空氣提升至污泥池。
(4)消毒池及消毒裝置：消毒池按規(guī)范：“TJI4—74”標準為30分鐘，若是醫(yī)院污水，消毒池可增加停留時間至1-1.5小時，采用固體氯片接觸溶解的消毒方式，消毒裝置能根據(jù)出水量的大小不斷改變加藥量，達到多出水多加藥，少出水少加藥的目的。其它消毒裝置可另行配制。
(5)污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空氣提至污泥池
