烘干機除塵器3

烘干機除塵器采用高壓脈沖清灰方式，對筒式烘干機，立式烘干機，水泥，礦粉，石膏等行業(yè)的烘干工藝的廢氣處理有良好的效果。由于烘干機前都是采用燃煤提供熱源，所以產(chǎn)生的廢氣中含有一定量的二氧化硫，有很強的腐蝕性，根據(jù)這一特點，除塵器內(nèi)部全部采用防腐處理，濾袋選用耐高溫，防腐蝕的氟美斯濾料。骨架采用不銹鋼材質(zhì)或是有機硅處理。并且設(shè)備外部都做了保溫層，以免煙氣結(jié)露腐蝕殼體并堵塞濾袋。延長了除塵器的使用壽命。箱式離線脈沖清灰可以在線不停機檢修除塵器，設(shè)備全自動化程序高，無需專人看管。排放濃度遠低于國家標(biāo)準(zhǔn)。 烘干機除塵器,煤泥烘干機的結(jié)構(gòu)組成及工作原理

煤泥烘干機系統(tǒng)主要有熱源系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)組成。煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，煤泥烘干機在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，煤泥烘干機，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，干燥主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

烘干機除塵器是針對烘干機對礦渣，煤粉，粘土，脫硫石膏烘干時產(chǎn)生的廢氣而設(shè)計的除塵器，針對烘干機生產(chǎn)時產(chǎn)生的煙氣具有高溫，高腐蝕性，易對露等特點，除塵器在制作時專門進行了處理，骨架采用有機硅處理，濾袋采用防油耐酸耐高溫的濾料，設(shè)備加裝了外保溫。采用脈沖清灰，處理風(fēng)量大，自動化水平高。

烘干機的煙氣溫度、含塵濃度和含濕量等波動范圍大，特別是煙氣露點溫度高，一臺烘干機往往烘干多種物料，粉塵性質(zhì)變化頻繁，煙氣具有腐蝕性，再加上烘干機時開時停，這些都給烘干機的除塵帶來極大的困難，烘干機除塵已成為水泥廠除塵的難題，我公司生產(chǎn)的烘干機專用脈沖袋式除塵器成功的解決了粉塵治理的難題。它采用拒水防油除塵布袋，管式噴吹清灰技術(shù)，不但具備氣箱脈沖除塵器清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有占地面積小、單位面積處理風(fēng)量大等優(yōu)點，該除塵器采用了大量的新技術(shù)及高品質(zhì)的零部件，其適應(yīng)性、使用可靠性及自動化程度大大提高，可保證長期隨主機設(shè)備運行，除塵設(shè)備出口排放濃度低于國家規(guī)定的排放濃度，是烘干機粉塵治理的設(shè)備。