經(jīng)過(guò)達(dá)克羅液處理后工件經(jīng)甩干，放置于不銹鋼網(wǎng)帶固化爐上烘烤固化。固化工藝要求的的固化溫度為280-330℃，時(shí)間25-40Min。通過(guò)實(shí)際工藝溫度曲線的測(cè)定，可以確定不同品種、規(guī)格產(chǎn)品所需要的爐溫和網(wǎng)帶的運(yùn)動(dòng)速度。
　　固化爐采用熱風(fēng)循環(huán)方式，通過(guò)加熱排風(fēng)除去水汽和蒸發(fā)出來(lái)的有機(jī)物。固化爐可以采用電、油、煤氣為燃料，采用電加熱時(shí)產(chǎn)品外觀色澤要好但成本高。 一條年產(chǎn)5000噸標(biāo)準(zhǔn)件的達(dá)克羅涂裝線，如果采用電加熱，需要配備一臺(tái)長(zhǎng)18m, 功率為300kW的固化爐。
　　固化分為兩個(gè)階段：在階段預(yù)熱，工件吸熱升溫，溫度60-80℃，時(shí)間10Min。此階段注意升溫不能太快，必須讓工件逐步升溫使涂層中的水分逐漸蒸發(fā)，以避免涂層起泡。第二階段為涂層的高溫固化，此時(shí)固化爐的溫度一定要控制在給以要求的范圍以內(nèi)，不可以過(guò)高或過(guò)低，因?yàn)樗麤Q定了涂層在工件上的最終性能。
　　工件在固化爐內(nèi)是連續(xù)運(yùn)動(dòng)的。從固化爐的爐溫控制來(lái)看，爐溫采集到的溫度是爐內(nèi)某一個(gè)或幾個(gè)固定點(diǎn)的熱風(fēng)溫度，爐溫控制系統(tǒng)可以這個(gè)溫度在允許的范圍內(nèi)波動(dòng)。從涂層的固化過(guò)程來(lái)看，決定涂層質(zhì)量的是涂層表面的實(shí)際溫度還不是熱氣體溫度。涂層的實(shí)際溫度取決于工件的質(zhì)量大小、爐溫、網(wǎng)帶的運(yùn)動(dòng)速度，因?yàn)楣ぜ跔t內(nèi)是運(yùn)動(dòng)的，采用耐高溫的爐溫跟蹤儀隨同工件一同進(jìn)入爐內(nèi)，可以測(cè)量出工件在整個(gè)固化爐內(nèi)的實(shí)際溫度分布，根據(jù)實(shí)際溫度曲線再來(lái)調(diào)整生產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí)的爐溫控制。計(jì)算工件不同位置60-80℃的升溫時(shí)間和速率、峰值溫度等。這種測(cè)試一般一周測(cè)試一次或更換產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行測(cè)試。委托加工產(chǎn)品時(shí)，要求代加工企業(yè)提供產(chǎn)品時(shí)同時(shí)提交加工時(shí)的固化溫度曲線，從而保證產(chǎn)品的性能。

工藝溫度曲線的測(cè)試

測(cè)試得到的工藝溫度曲線

不同工件在同一溫度制度下處理時(shí)的溫度曲線測(cè)試

采用爐溫跟蹤儀測(cè)試出來(lái)的不同工件的溫度曲線

　　通過(guò)測(cè)試和比較分析，可以得出不同品種、規(guī)格的產(chǎn)品處理時(shí)合適的網(wǎng)帶速度和爐溫設(shè)定，節(jié)約能源，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高用戶滿意度。

　　爐溫跟蹤儀的型號(hào)為：SMT-7-32-500-K, 彩色單頁(yè)下載。