變速彎折模擬：該系統(tǒng)突破傳統(tǒng)固定頻率測試模式，彎折頻率可在 1 - 30 次 / 分鐘范圍內(nèi)靈活編程設(shè)定。例如，在模擬電子設(shè)備排線在日常使用中因不同操作速度產(chǎn)生的彎折情況時，能精準調(diào)節(jié)頻率，從緩慢彎折模擬輕柔操作，到快速彎折模擬緊急使用場景，真實反映材料在不同動態(tài)應(yīng)力下的性能變化，為產(chǎn)品的全生命周期可靠性評估提供數(shù)據(jù)支撐。

多向錯動協(xié)同：系統(tǒng)通過精密的機械結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)上模座上下垂直位移（可達 0 - 100mm）與下模座左右水平錯動（0 - 80mm）的協(xié)同運作。以航空航天領(lǐng)域中金屬薄板在飛行器復(fù)雜氣流沖擊下的受力為例，這種復(fù)合運動可精準模擬材料在實際服役環(huán)境中承受的多方向應(yīng)力，全面檢測材料在復(fù)雜應(yīng)力耦合狀態(tài)下的抗彎折能力，避免單一方向測試的局限性。

高精度參數(shù)控制：在彎折過程中，對關(guān)鍵參數(shù)的控制精度力的控制精度可達 ±0.1N，位移精度達 ±0.01mm，角度控制精度達 ±0.1°。在對高精度要求的微電子元件引腳彎折測試中，如此高的精度確保每次彎折都能精準復(fù)現(xiàn)設(shè)計要求，避免因參數(shù)偏差導(dǎo)致元件性能受損，極大提高測試結(jié)果的準確性與可靠性。

位移精度保障：采用好的伺服驅(qū)動系統(tǒng)與高精度位移傳感器，上模座上下位移和下模座左右錯動位移精度均穩(wěn)定保持在 ±0.01mm。這使得在長時間、大量的彎折測試過程中，設(shè)備始終能維持穩(wěn)定的運動精度，為不同批次測試結(jié)果的一致性提供有力保障，滿足對測試數(shù)據(jù)可重復(fù)性要求科研與生產(chǎn)場景。

平行度穩(wěn)定維持：靜態(tài)平行度可達 ±0.05mm，即使在高速彎折工況下，動態(tài)平行度也能牢牢控制在 ±0.1mm 以內(nèi)。在對大面積金屬板材進行錯動折彎測試時，良好的平行度保證上下模之間作用力均勻分布，避免因平行度偏差造成板材局部應(yīng)力集中，從而影響測試結(jié)果的真實性與準確性。

負載適應(yīng)范圍廣：系統(tǒng)可提供 0 - 200N 的負載范圍，并配備高精度壓力傳感器實時監(jiān)測負載變化，精度可達 ±0.5% FS。無論是對柔軟的聚合物材料，還是高強度合金材料進行測試，都能依據(jù)材料特性施加合適的負載，模擬材料在實際應(yīng)用中的受力情況，全面評估材料的力學(xué)性能。

操作界面簡潔直觀：搭載智能化控制系統(tǒng)，配備 10 英寸高分辨率彩色觸摸屏，操作界面設(shè)計遵循人性化原則。操作人員可輕松通過觸摸屏設(shè)置各類測試參數(shù)，如彎折角度、錯動量、測試頻率、負載大小等，無需復(fù)雜培訓(xùn)即可快速上手操作，大大提高工作效率。

自動化測試流程：具備高度自動化功能，可實現(xiàn)自動送料、自動定位、自動折彎等一系列連貫操作。在自動送料環(huán)節(jié)，設(shè)備精準輸送待測試材料至指定位置；自動定位系統(tǒng)確保每次測試材料位置準確無誤；自動折彎功能依據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)自動執(zhí)行測試，減少人為操作誤差，提升測試效率與準確性。