鏡面輥在生產(chǎn)的過程中有什么流程：

一、選材：一般輥體用無縫管，橋軸用園鋼及兩邊法蘭片，生產(chǎn)加工可細(xì)分化為數(shù)控加工何激光焊接加工。退火處理及打孔，輥毛胚開展退火處理，處理熱應(yīng)力;鋼壓輥的一端車平內(nèi)孔，鉆規(guī)范核心孔。

二、生產(chǎn)加工紋路：按顧客裝飾圖案規(guī)定在輥?zhàn)颖韺由a(chǎn)加工紋路。這也是軋鋼輥制作過程中尤為重要的一環(huán)，規(guī)定軋鋼輥制作人要有充足的工作經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)顧客紋路規(guī)定，制訂生產(chǎn)工藝流程。在生產(chǎn)過程中，壓紋師要用心、細(xì)心、一絲不茍，制做出來的紋路要花紋清楚，層級(jí)豐富多彩，層次感強(qiáng)。

三、不銹鋼：紋路進(jìn)行后，輥體表層鍍硬鉻層或噴漆別的原材料，校準(zhǔn)軋棍的轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡。

機(jī)械設(shè)備拋光處理是金屬?gòu)?fù)合材料的打磨拋光全過程（精磨，細(xì)磨）和打磨拋光全過程，隨后做到光潔，明亮的鏡面玻璃表層。

化學(xué)溶液拋光處理是運(yùn)用化學(xué)溶液開展泡浸，除去表層金屬氧化物隨后做到明亮實(shí)際效果。

機(jī)械設(shè)備拋光處理是在金屬?gòu)?fù)合材料上先開展打磨拋光（精磨，精拋）再開展打磨拋光（三步拋光）的工藝流程做到罩光漆，發(fā)光的鏡面玻璃狀表層。

一、打磨拋光加工工藝

得到光潔的表層。這時(shí)，在切削表層上依然有十分細(xì)且均衡的破損印痕。打磨拋光分成精磨和精拋。

1、粗磨是為了更好地校準(zhǔn)不光滑的表層和不規(guī)范的樣子。

2、精拋后，金屬表層在精磨后仍具備深損壞印痕，需要在精拋里將其除去以提前準(zhǔn)備打磨拋光。

二、表層打磨拋光加工工藝

得到像小鏡子一樣的強(qiáng)光照的表層處理方式。大部分拋光布輪用以反復(fù)打磨拋光零件表層上的很小的不平面度，這通常用以在鍍層從表面上裝飾設(shè)計(jì)袋壓花輥布。

打磨拋光是在鍍層面或零件表層尾端的全過程，目地是除去殘余的粒度。打磨拋光后的外表上損壞印痕。理想化的打磨拋光表層應(yīng)該是相近浴室鏡子的表層，該表面應(yīng)平整，有光澤度，跡，浮雕圖案，無凹痕且無金屬材料影響層。打磨拋光后的表層會(huì)產(chǎn)生變化。