一、組件焊接：

組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道。

二、配車、裝、焊接：

配車內(nèi)管、規(guī)范與外管過盈0.4mm， 兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內(nèi)管，清渣、查驗(yàn)內(nèi)管規(guī)范與外管內(nèi)徑規(guī)范是否相適應(yīng)，熱套到位，待冷卻縮短后，整體組焊。（注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫）

三、退火、粗車、淬火：

退火熱處理，工藝調(diào)質(zhì)，多重去應(yīng)力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要核算借偏量，上車床借車。

淬火：外表硬度要求HRC58°—60°，輥面無龜裂紋。

四、精車、粗磨：

兩軸頭修頂針孔，兩軸頭對輥面跳動，<0.05，按圖要求加工長度到規(guī)范，外圓放余量，0.5—0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面規(guī)范，Ra0.5兩軸頭對輥面跳動<0.02。

五、動平衡、電鍍、精磨：

做動平衡G40級，封堵透氣孔，做壓力試驗(yàn)無泄漏，做水壓疏通試驗(yàn)。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無針孔，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度0.8。其他軸頭各擋位磨到公役規(guī)劃。

六、磨砂、精磨鏡面：

鏡面輥用圓盤磨床磨砂輥面，查驗(yàn)輥面，無水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機(jī)床，拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達(dá)14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。首要，要在放卷設(shè)備和收卷設(shè)備之間設(shè)有起光機(jī)架，起光機(jī)架上裝有鏡面輥，鏡面輥的進(jìn)布方向的機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)布輥和展布輥，鏡面輥的出布方向的起光機(jī)架上設(shè)有冷卻輥，起光機(jī)架上設(shè)有與鏡面燙光輥協(xié)作的一個(gè)或兩個(gè)壓輥，在壓輥的周邊設(shè)有支撐輥和糾偏設(shè)備，在壓花輥、支撐輥和糾偏設(shè)備外包裹有毛氈圈，在壓輥的兩端設(shè)有壓力調(diào)度安排。

該起光設(shè)備首要用于人造革的外表燙光，增加制品革外表層次，增加外表的光澤和亮光度，也可構(gòu)成皮革外表斑紋高起的當(dāng)?shù)亓凉?，溝底的?dāng)?shù)夭涣恋淖饔?。用一個(gè)大直徑的超鏡面加熱輥輪用耐熱毛氈內(nèi)的壓力輥將人造革和鏡面輥貼合，通過調(diào)度對人造革的壓力、溫度和熨燙時(shí)間來調(diào)度人造革的外表作用。