沼氣 氣水分離器 沼氣的凈化一般應(yīng)包括沼氣的脫水、脫硫及脫二氧化碳。沼氣中的水分與硫化氫共同作用，能加速管道及閥門(mén)、流量計(jì)等的腐蝕，所以在進(jìn)行沼氣脫硫時(shí)，需要同時(shí)進(jìn)行脫水處理。為了滿(mǎn)足脫硫程序中對(duì)沼氣的濕度的要求，對(duì)、中溫的沼氣溫度進(jìn)行適量降溫，采用重力法，將沼氣中的部分水蒸汽脫除。沼氣脫水器的原理本公司脫水器外部采用碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部防腐處理，在塔內(nèi)安裝水平豎直濾網(wǎng)，當(dāng)沼氣以一定的壓力從裝置上部以切線(xiàn)的方式進(jìn)入后，沼氣在離心力作用下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，然后依次經(jīng)過(guò)水平濾網(wǎng)及豎直濾網(wǎng)，促使沼氣中的水蒸汽與沼氣分離，而后器內(nèi)的水滴沿內(nèi)壁向下流動(dòng)，而存于裝置底部；并定期排除。

脫硫原理：干法脫硫
脫硫性能
干法脫除沼氣氣體中等硫化氫（H2S）的設(shè)備基本原理是以O(shè)2使H2S氧化成硫或硫氧化物的一種方法，也可稱(chēng)為干式氧化法。干法設(shè)備的構(gòu)成是，在一個(gè)容器內(nèi)放入填料，填料層有活性炭、氧化鐵等。氣體以流速?gòu)囊欢私?jīng)過(guò)容器內(nèi)填料層，硫化氫（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料層中，凈化后氣體從容器另一端排出。
※填充料說(shuō)明：
TG系列脫硫劑是以氧化鐵為主要活性組份，添加有其他促進(jìn)劑加工成型的效凈化劑。在常溫下，對(duì)氣體中的硫化氫有的脫除性能，對(duì)硫醇類(lèi)有機(jī)硫和大部分氮氧化物也有一定脫除效果。
TG系列脫硫劑在使用上具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、凈化度床層阻力、性強(qiáng)，無(wú)二次污染等點(diǎn)，即便在無(wú)氧無(wú)氨等苛刻條件下，也能精度脫除硫化氫。
※操作與使用
操作條件
空速：200—400h-1 （加壓或H2S含量時(shí)刻適當(dāng)提到500~600h-1）
線(xiàn)速度：0.10—0.3米/秒（空塔）壓力：常壓
溫度：常溫—130℃（20—80℃*）
以分含量及PH值：
脫硫劑中水分起介質(zhì)作用，其含量應(yīng)以脫硫劑重量的10左右為宜。使用中要求帶有少量水汽，以抑制氣流將脫硫劑中水分帶走，單不宜帶大量水蒸氣，避水汽冷凝而造成微孔堵塞。脫硫及再生過(guò)程PH值7.5—9.0之間時(shí)效果*。
※再生操作
脫硫塔出氣中H2S含量超過(guò)1ppm或使用要求，而硫塔尚未到30時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行脫硫劑的再生。
1、再生方法：可分為連續(xù)再生和間歇再生。當(dāng)原料氣中O2/H2S的摩爾比較時(shí)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)再生。不必進(jìn)行再生操作。如原料氣中O2含量較，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)再生時(shí)，可進(jìn)行間歇再生一般有以下幾種方法：
（1）自然通空氣再生
（2）強(qiáng)制通空氣再生
（3）惰性氣體配空氣循再生
2、再生過(guò)程主要控制床層溫度30～80℃，zui不能超過(guò)90℃。溫度控制主要采用調(diào)節(jié)進(jìn)塔再生中氧含量的方法進(jìn)行。采用自然空氣再生，主要適用于量較少，吸硫較少的場(chǎng)合，其溫度控制主要采用調(diào)節(jié)氣量的方法進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)溫度猛漲應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥。
3、再生所需時(shí)間取決于吸硫量的多少、吸硫多，再生過(guò)程長(zhǎng)；吸硫少，再生過(guò)程短。
4、再生次數(shù)一般為2～3次。
5、再生結(jié)束的標(biāo)志
當(dāng)床層溫度不上升，含量基本接近時(shí)，即可認(rèn)為再生結(jié)束。關(guān)閉進(jìn)氣閥，將脫硫塔串入系統(tǒng)或備用。