鍋爐除塵器運行操作及檢測護理
1．鍋爐除塵器的檢查及除塵操作
(1)除塵器啟動前的檢查
1)檢查操作手柄、鎖氣器開關(guān)是否靈活可靠。檢查每個法蘭接口、密封墊是否完好。打開落灰斗、儲塵池、儲塵箱等進行檢查，若有灰塵及時清除。
2)除塵器運行中，檢查各法蘭接口和鎖氣器處有無空氣短路現(xiàn)象。
(2)除塵操作
1)除塵器停運前應(yīng)做好除塵的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備好除塵用工具，如車、水管等。
2)除塵器停運后，打開除塵池、除塵箱的密封門，開啟自來水閥門，用水浸泡灰塵。
3)灰塵浸泡后，清除灰塵，清完后打掃干凈。
4)灰塵*清除干凈后，應(yīng)將除塵池內(nèi)放人半池水，為浸泡灰塵作準(zhǔn)備。
5)關(guān)好儲塵池、箱的門，否則空氣從鎖氣器開關(guān)處進入除塵器，將煙灰、粉塵帶人大氣而降低除塵效果。
2．除塵器的維護及修理
(1)除塵器的維護 密封性能的好壞決定除塵器的除塵效果，因此，除塵器密封性能及其他性能的維護，是除塵器日常維護的重點工作。
1)每次保養(yǎng)維護周期，應(yīng)對除塵器每個法蘭口的密封進行*維護。
2)對除塵器儲灰池、箱等易造成空氣短路部位進行清掃維護。
3)需要引入自來水的除塵設(shè)備，冬季應(yīng)對自來水管保溫。
(2)除塵器的修理除塵器常見故障有簡體磨損穿孔、筒體耐磨涂層磨損或穿孔、法蘭接口變形無法密封、鎖氣器襯墊磨損、鎖氣器開關(guān)失靈、儲塵池或箱不密封等。修理時，應(yīng)根據(jù)損壞程度采用不同的修理方法。
1)筒體穿孔的修理
①運行期間的臨時修補 用3毫米(mm)厚的鋼板進行焊補，待停爐后進行*修復(fù)。
(多停爐后的修理 根據(jù)穿孔面積大小和磨損程度，將筒體已磨損的部位用氧焊割去；按原挖補大小用鋼板補平、補齊，補用鋼板厚度應(yīng)與原鋼板相同，焊縫表面應(yīng)平滑，不允許將補焊鋼板重疊在原鋼板上；挖補的形狀以圓形、方形、長方形為主。
2)筒體內(nèi)耐磨層的修復(fù)
①將已損壞的耐磨層打掉，露出原鋼板，并將打掉的耐磨層廢料及時清除。
(多用6毫米(mm)的鋼筋彎成單面長30～40毫米(mm)的V形抓釘，并焊接在筒體的磨損部位上。
(爹在磨損嚴(yán)重的部位，抓釘之間的距離為150毫米(mm)，在磨損不嚴(yán)重的部位，每個抓釘之間的距離為200～250毫米(mm)。
(多耐磨層的現(xiàn)場澆注。鑄型材料的配料比例如下：625號高鋁水泥25%、0.088高鋁粉25%、1～3毫米(mm)高鋁骨料20%、5—8毫米(mm)高鋁骨料30%、純凈中性水10%～12%。
(9將以上四種料按“干三濕四”翻拌均勻。干料拌好后不能全部加水濕拌，應(yīng)先加水拌1/3的濕料。其余用多少拌多少，以免凝固無法使用。
⑥將濕料運進筒體內(nèi)，人工振搗、拍緊，必須拍出漿平，隨時抹平、抹光，不允許再用二次漿收平、抹光。
⑦澆鑄時動作要快，必須在短時間內(nèi)完成，澆注的厚度一般為50—80毫米(mm)；若磨損嚴(yán)重可稍加厚，zui大厚度不超過100毫米(mm)。
⑧澆注完工后進行自然養(yǎng)護。*，冬季養(yǎng)護，應(yīng)加溫養(yǎng)護，用200瓦(w)的電爐前后各一只，架空放置，筒體外面用保溫材料包上，溫度在20℃左右為宜。第二，夏季養(yǎng)護。澆注1小時(h)后，室內(nèi)溫度在35℃以上，用濕麻袋鋪在筒體內(nèi)外20小時(h)即可。
3)吊裝除塵器可用吊葫蘆通過支架或從房頂穿孔用鋼絲繩直接將除塵器筒體吊起，使之就位，穿上幾個螺栓后再進行校正。
4)加裝密封墊 除塵器的法蘭密封墊多采用多股石棉繩制作。安裝時隨法蘭口繞一圈接上頭為止，擰緊螺栓即可。
5)筒體法蘭變形后應(yīng)進行校正修復(fù)，螺孔對不準(zhǔn)的應(yīng)重新開孔，保證法蘭密封。
6)鎖氣器開關(guān)和密封襯墊應(yīng)保持完好無損開關(guān)靈活，開關(guān)銷子如有磨損應(yīng)及時更換或校正，以確保鎖氣器的密封性和可靠性。
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