在目前的大中型乙烯裝置中，裂解氣中氫氣、甲烷等組分的分離多采用深冷分離；在煤制甲醇凈化裝置中也主要用到深冷分離技術(shù)。為滿(mǎn)足這一要求，低溫閥門(mén)被廣泛應(yīng)用，只有了解低溫閥的設(shè)計(jì)要求和特殊結(jié)構(gòu)，在選用和安裝的過(guò)程中才不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。
    低溫閥門(mén)，特別是超低溫閥門(mén)，其工作溫度極低。在設(shè)計(jì)這類(lèi)閥門(mén)時(shí)，除了應(yīng)遵循一般閥門(mén)的設(shè)計(jì)原則外，還有一些特殊的要求。
    1 低溫閥門(mén)的設(shè)計(jì)要求
    根據(jù)使用條件，低溫閥的設(shè)計(jì)有下列要求：
    1.1 閥門(mén)不應(yīng)成為低溫系統(tǒng)的一個(gè)顯著熱源。這是因?yàn)闊崃康牧魅氤档蜔嵝释?，如流入過(guò)多，還會(huì)使內(nèi)部流體急速蒸發(fā)，產(chǎn)生異常升壓，造成危險(xiǎn)。
    1.2 低溫介質(zhì)不應(yīng)對(duì)手輪操作及填料密封性能產(chǎn)生有害的影響。
    1.3 直接與低溫介質(zhì)接觸的閥門(mén)組合件應(yīng)具有防爆和防火結(jié)構(gòu)。
    1.4 在低溫下工作的閥門(mén)組合件無(wú)法潤(rùn)滑，所以需要采取結(jié)構(gòu)措施，以防止摩擦件擦傷。
    2 低溫閥的材料選用
    2.1 低溫閥主體材料
    2.1.1 主體材料選用應(yīng)考慮的因素
    從金相考慮，金屬材料中除了具有面心立方晶格的奧氏體鋼、銅、鋁等以外，一般的鋼材在低溫狀態(tài)下會(huì)出現(xiàn)低溫脆性，從而降低閥門(mén)的強(qiáng)度和使用壽命。選擇主體材料時(shí)首先要選用適合于低溫下工作的材料。
    鋁在低溫下不會(huì)出現(xiàn)低溫脆性，但因鋁及鋁合金的硬度不高，鋁密封面的耐磨、耐擦傷性能差，所以在低溫閥門(mén)中的使用有一定的限制，僅在低壓和小口徑閥中選用。除此以外，低溫閥門(mén)的材料選用還應(yīng)考慮以下一些因素：
    1）閥門(mén)的zui低使用溫度；
    2）金屬材料在低溫下保持工作條件所需要的力學(xué)性能，特別是沖擊韌性、相對(duì)延伸率及組織穩(wěn)定性；
    3）在低溫及無(wú)油潤(rùn)滑的情況下，具有良好的耐磨性；
    4）具有良好的耐蝕性；
    5）采用焊接連接時(shí)還需考慮材料的焊接性能。
    2.1.2 閥體、閥蓋、閥座、閥瓣（閘板）材料的選用
    這些主體零部件材料的選用原則大致是：溫度高于-100℃時(shí)選用鐵素體鋼；溫度低于-100℃時(shí)選用奧氏體鋼；低壓及小口徑閥門(mén)可選用銅和鋁等材料。設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)zui低使用溫度選擇適當(dāng)?shù)牟牧稀?/span>
    2.1.3 閥桿及緊固件的材料選用
    溫度高于-100℃時(shí)，閥桿和螺栓材料采用Ni、，Cr-Mo等合金鋼，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚?，以提高抗拉?qiáng)度和防止螺紋咬傷等。溫度低于-100℃時(shí)，采用奧氏體不銹耐酸鋼制造。但18-8耐酸鋼硬度低，會(huì)造成閥桿與填料相互擦傷，致使填料處泄漏。所以，閥桿表面必須鍍硬鉻（鍍層厚0.04-0.06mm），或進(jìn)行氮化和鍍鎳磷處理，以提高表面硬度。
    為防止螺母與螺栓咬死，螺母一般采用Mo鋼或Ni鋼，同時(shí)在螺紋表面涂二硫化鉬。
    2.2 低溫閥墊片、填料材料的選用
    在低溫閥門(mén)設(shè)計(jì)中，一方面由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)保證使填料處于接近環(huán)境溫度下工作，例如，采用長(zhǎng)頸閥蓋結(jié)構(gòu)，使填料函離低溫介質(zhì)盡量遠(yuǎn)些，另一方面在選擇填料時(shí)要考慮填料的低溫特性。低溫閥中一般采用浸漬聚四氟乙烯的石棉填料。柔性石墨是新近發(fā)展起來(lái)的一種優(yōu)良的密封材料。低溫閥門(mén)也可采用無(wú)填料的波紋管密封結(jié)構(gòu)，通常情況下使用多層波紋管。低溫閥門(mén)用墊片必須在常溫、低溫及溫度變化下具有可靠的密封性和復(fù)原性。由于墊片材料在低溫下會(huì)硬化和降低塑性，所以應(yīng)選擇性能變化小的墊片材料。使用溫度為-200℃，低溫zui高使用壓力3MPa時(shí)，采用長(zhǎng)纖維白石棉的石棉橡膠板。使用溫度為-200℃，zui高使用壓力5MPa時(shí)，采用耐酸鋼帶夾石棉纏制而成的纏繞式墊片，或聚四氟乙烯和耐酸鋼帶繞制而成的纏繞式墊片。柔性石墨與耐酸鋼繞制而成的纏繞式墊片用于-200℃的低溫閥門(mén)上比較理想。
    3 低溫閥門(mén)的特殊結(jié)構(gòu)
    低溫閥門(mén)主要有閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、止回閥等型式，其主要結(jié)構(gòu)與一般閥門(mén)大致相同。
    3.1 閥體
    閥體應(yīng)能充分承受溫度變化而引起的膨脹、收縮。而且閥座部位的結(jié)構(gòu)不會(huì)因溫度變化而產(chǎn)生*變形。
    3.2 閥蓋
    采用長(zhǎng)頸閥蓋結(jié)構(gòu)。其目的在于能起保護(hù)填料函的功能。因?yàn)樘盍虾拿芊庑允堑蜏亻y的關(guān)鍵之一。該處如有泄漏。將降低保冷效果，導(dǎo)致液化氣體氣化。這是因?yàn)樵诘蜏貭顟B(tài)下隨著溫度的降低，填料彈性逐漸消失，防漏性能隨之下降，由于介質(zhì)滲漏造成填料與閥桿處結(jié)冰，影響閥桿正常操作，同時(shí)也會(huì)因閥桿上下移動(dòng)而將填料劃傷，引起嚴(yán)重泄漏。所以低溫閥門(mén)必須采用長(zhǎng)頸閥蓋結(jié)構(gòu)形式。此外，長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu)還便于纏繞保冷材料，防止冷能損失。
    3.3 閥瓣
    閘閥采用撓性閘板或開(kāi)式閘板；截止閥的平閥座及針形閥，采用塞子形的閥瓣。這些結(jié)構(gòu)形式不論溫度如何變化，均能保持可靠的密封。
    3.4 閥桿
    閥桿需鍍鉻、鍍鎳磷或經(jīng)氮化處理，以提高閥桿表面硬度，防止閥桿與填料、填料壓套（壓蓋）相互咬死，損壞密封填料，造成填料函泄漏。
    3.5 墊片
    墊片選用要考慮墊片材料的低溫性能，如壓縮回彈性、預(yù)緊力、緊固壓力分布以及應(yīng)力松弛特性等。
    3.6 填料函及填料
    填料函不能與低溫段直接接觸，而設(shè)在長(zhǎng)頸閥蓋頂端，使填料函處于離低溫較遠(yuǎn)的位置，在0℃以上的溫度環(huán)境下工作。這樣，提高了填料函的密封效果。在泄漏時(shí)，或當(dāng)?shù)蜏亓黧w直接接觸填料造成密封效果下降時(shí)，可以從填料函中間加入潤(rùn)滑脂形成油封層，降低填料函的壓差，作為輔助密封措施。填料函多采用帶有中間金屬隔離環(huán)的二段填料結(jié)構(gòu)。但也有的采用一般閥門(mén)填料函結(jié)構(gòu)和閥桿能自緊的二重填料函結(jié)構(gòu)等其他型式。
    3.7 上密封
    低溫閥都設(shè)上密封座結(jié)構(gòu)，上密封面要堆焊鈷鉻鎢硬質(zhì)合金，精加工后研磨。
    3.8 閥座、閥瓣（閘板）密封面
    低溫閥的關(guān)閉件采用鈷鉻鎢硬質(zhì)合金堆焊結(jié)構(gòu)。軟密封結(jié)構(gòu)由于聚四氟乙烯膨脹系數(shù)大，低溫變脆，所以?xún)H適用于溫度高于-70℃的低溫閥，但聚三氟乙烯可用于-162℃的低溫閥。
    3.9 中法蘭螺栓
    3.9.1 螺栓應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，這是因?yàn)槁菟ㄔ诜磸?fù)載荷下工作，常會(huì)因疲勞而產(chǎn)生斷裂。
    3.9.2 因螺栓在螺紋根部易引起應(yīng)力集中，所以采用全螺紋結(jié)構(gòu)的螺栓。
    3.10 預(yù)防異常升壓的措施
    閥門(mén)關(guān)閉后，閥腔內(nèi)會(huì)殘留一些液體。隨著時(shí)間的增加，這些殘留在閥腔里的液體會(huì)漸漸吸收大氣中的熱量，回升到常溫并重新氣化。氣化后，其體積激劇膨脹，約增加600倍之多，因而產(chǎn)生*的壓力，并作用于閥體內(nèi)部。這種情況稱(chēng)為異常升壓，這是低溫閥門(mén)*的現(xiàn)象。發(fā)生異常升壓現(xiàn)象時(shí)，會(huì)使閘板緊壓在閥座上，導(dǎo)致閘板不能開(kāi)啟。這時(shí)，高壓會(huì)將中法蘭墊片沖出或沖壞填料；也可能引起閥體、閥蓋變形，使閥座密封性顯著下降；甚至閥蓋破裂，造成嚴(yán)重事故。為防止異常升壓現(xiàn)象發(fā)生，一般低溫閥門(mén)在結(jié)構(gòu)上采用以下措施：
    3.10.1 設(shè)置泄壓孔，又稱(chēng)壓力平衡孔或排氣孔，即在彈性閘板或雙閘板進(jìn)口側(cè)鉆一小孔，作為閥體內(nèi)腔和進(jìn)口側(cè)的壓力平衡孔。當(dāng)閥腔壓力升高時(shí)，氣體可以通過(guò)小孔排出。這種方法比較簡(jiǎn)單，目前已被廣泛采用。采用泄壓孔防止異常升壓，在閥體設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)有指示流體流向的箭頭；安裝時(shí)，要注意泄壓孔的位置，保證泄壓孔通向介質(zhì)進(jìn)口的一側(cè)，泄壓孔開(kāi)設(shè)在閘板上時(shí)，更要注意。泄壓孔開(kāi)設(shè)的位置視閥門(mén)結(jié)構(gòu)而定，有的在閥體上；有的在閘板上。
    3.10.2 在閥門(mén)上設(shè)置引出管或安裝安全閥以排出異常高壓。一般是在閥蓋上裝一只安全閥。當(dāng)壓力升高到某一定值時(shí)，安全閥開(kāi)啟，排放出異常高壓，保證閥體安全。也可在閥體下部安裝排氣閥，將閥體中腔內(nèi)的殘液排盡，以預(yù)防異常升壓的發(fā)生。
    4 低溫閥的安裝要求
    了解了低溫閥的設(shè)計(jì)要求及特殊結(jié)構(gòu)，在具體的安裝過(guò)程中要遵循如下原則：
    4.1 當(dāng)流體是液體時(shí)，低溫閥的閥桿應(yīng)向上安裝，防止閥門(mén)關(guān)閉后，閥腔內(nèi)會(huì)殘留一些液體，液體氣化造成異常升壓，閘板無(wú)法開(kāi)啟。而且低溫閥的閥桿較長(zhǎng)，安裝時(shí)應(yīng)引起重視。
    4.2 有泄壓孔的低溫閘閥，應(yīng)在閥體上標(biāo)記泄壓孔方向，并注意標(biāo)記不應(yīng)被保冷層覆蓋。
注：“↑”泄壓孔方向
圖1 安全閥、調(diào)節(jié)閥檢修期間泄壓孔方向

5 結(jié)論
    隨著石油化工裝置越來(lái)越大型化，如何降低能耗，節(jié)省投資成為一個(gè)主要問(wèn)題。低溫閥門(mén)在整個(gè)裝置中占有相當(dāng)比例且費(fèi)用較高，那么更好的選擇低溫閥門(mén)，正確的安裝低溫閥門(mén)至關(guān)重要。