MVV MVV22-護套電力電纜

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五芯電纜
   在塑力纜國家標準GB/T12706中僅考慮到低壓三芯、四芯電纜，其中第四芯是為了輸送電力系統在不平衡狀態(tài)下產生的不平行電流以及短路電流。這就是3+1的四芯電纜，中心線大小由不平衡電流及短路電流來確定，但一般不得小于一相的1/2。到90年代原屬電氣裝備系統中一些電纜，例如建筑、船用、礦用電纜等，輸送容量越來越大，并且對電纜產品的功能要求越來越多，隨著計算機的廣泛應用，電路中非線性阻抗大量增加，造成三次諧波電流在中性線通過時電流很大，達到了相電流同樣大小的水平，這樣中性線PN線要求擴大到相線截面水平，即四等截面，為了便于電氣設備儀器接地保護需要，又增加了第五芯即PE線。這就是五芯電纜。很多電纜企業(yè)研制了五芯電纜以滿足不同的用戶需要，有3+2芯、4+!芯二種結構。建筑部門多數需要4+1芯結構，其他部門則采用3+2 芯結構。五芯電纜以圓形電纜居多，并用迭代法編制計算程序，設計出五芯不等截面電纜的外徑和結構尺寸，還設計了五芯瓦形電纜結構。在國外也較多地采用五芯電纜，BICC公司采用金屬屏蔽層作為第四或第五線芯，該結構有如下的一些優(yōu)點：
   （1）采用鋁導線作金屬屏蔽，用以防止外來的各種電氣干擾。并可作為PE線或PN線。對四芯電纜，該層即為PE線。
   （2）采用鋼絲金屬屏蔽作電磁屏蔽，以防止各種外來的電和磁的干擾，又稱全屏電纜，電磁屏蔽層又是PE或PN線，這種結構得到
了各種用戶的歡迎，需求量也越來越多。
   對于五芯電纜采用何種產品結構，對中線和地線截面應用多大的尺寸，應根據我國的具體情況進行調查研究，根據用戶的具體要求確定。
 

第三節(jié) 擠出工藝
一、 溫度控制
由于塑料品種的不同，甚至同種塑料（如PE）由于其結構組成的不同，其擠出溫度也不盡相同。
各種塑料擠出盡管使用溫度高低不一，但都有一個普遍規(guī)律，即從加料段到?？谥苟加幸粋€溫度低——高——低的變化規(guī)律。
加料段采用低溫，變這是由加料段承擔的“任務”決定的，加料段權產生足夠的推力，機械剪切并攪拌混合，如溫度過高，使塑料早期熔融，不但導致擠出過程中的分解，而且引起“打滑”，造成擠出壓力波動，并且過早熔融而致混合不充分，塑化不均勻，所以這段溫度一般用低溫。
熔融段溫度要有較大幅度的提高，這是因為塑料在該段要實現塑化的緣故，只有達到一定的溫度才能確保大部份組成得以塑化。
均化段，塑料在熔融段已大部份塑化，而其中小部份高分子組成尚未開始塑化，而進入均壓段，這部份組成盡管很少，但其塑化是必須實現的，而其塑化的溫度往往需更高，因此均化段的擠出溫度有所升高是必要的，有些時候（在擠出穩(wěn)定后），可以維持不變，而賴以塑化時間的延續(xù)，實現充分塑化。
機脖的溫度要保持均壓段的溫度或稍有降低，這是因為塑膠出過濾板后變旋轉運動為直線運動，且由濾板將塑膠分散為條狀物，必須在其熔融態(tài)將其彼此壓實。
機頭承接已塑化且由機脖壓實的膠料，起繼續(xù)擠壓使之密實作用。塑膠在此有固定的表層與機頭內壁*接觸，若溫度過高，勢必出現分解甚至是焦燒，特別是在機頭的死角處，因此機頭的溫度一般有所下降。
?？?，?？诘臏囟雀鶕牧吓浞降牟煌猩咭灿薪档汀囟壬呖梢愿挠^表面光亮，但過高，會造成表層分解和成型的困難，產品難于定型。