MYJV礦用防爆高壓電纜

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五芯電纜
   在塑力纜國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12706中僅考慮到低壓三芯、四芯電纜，其中第四芯是為了輸送電力系統(tǒng)在不平衡狀態(tài)下產(chǎn)生的不平行電流以及短路電流。這就是3+1的四芯電纜，中心線大小由不平衡電流及短路電流來(lái)確定，但一般不得小于一相的1/2。到90年代原屬電氣裝備系統(tǒng)中一些電纜，例如建筑、船用、礦用電纜等，輸送容量越來(lái)越大，并且對(duì)電纜產(chǎn)品的功能要求越來(lái)越多，隨著計(jì)算機(jī)的廣泛應(yīng)用，電路中非線性阻抗大量增加，造成三次諧波電流在中性線通過(guò)時(shí)電流很大，達(dá)到了相電流同樣大小的水平，這樣中性線PN線要求擴(kuò)大到相線截面水平，即四等截面，為了便于電氣設(shè)備儀器接地保護(hù)需要，又增加了第五芯即PE線。這就是五芯電纜。很多電纜企業(yè)研制了五芯電纜以滿足不同的用戶需要，有3+2芯、4+!芯二種結(jié)構(gòu)。建筑部門多數(shù)需要4+1芯結(jié)構(gòu)，其他部門則采用3+2 芯結(jié)構(gòu)。五芯電纜以圓形電纜居多，并用迭代法編制計(jì)算程序，設(shè)計(jì)出五芯不等截面電纜的外徑和結(jié)構(gòu)尺寸，還設(shè)計(jì)了五芯瓦形電纜結(jié)構(gòu)。在國(guó)外也較多地采用五芯電纜，BICC公司采用金屬屏蔽層作為第四或第五線芯，該結(jié)構(gòu)有如下的一些優(yōu)點(diǎn)：
   （1）采用鋁導(dǎo)線作金屬屏蔽，用以防止外來(lái)的各種電氣干擾。并可作為PE線或PN線。對(duì)四芯電纜，該層即為PE線。
   （2）采用鋼絲金屬屏蔽作電磁屏蔽，以防止各種外來(lái)的電和磁的干擾，又稱全屏電纜，電磁屏蔽層又是PE或PN線，這種結(jié)構(gòu)得到
了各種用戶的歡迎，需求量也越來(lái)越多。
   對(duì)于五芯電纜采用何種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，對(duì)中線和地線截面應(yīng)用多大的尺寸，應(yīng)根據(jù)我國(guó)的具體情況進(jìn)行調(diào)查研究，根據(jù)用戶的具體要求確定。
 

三、擠塑原理
擠出機(jī)擠出原理是利用螺紋形狀的螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)，將料斗中送來(lái)的塑料向前擠壓，使塑料逐漸受熱，均勻塑化，通過(guò)機(jī)頭和模具，將塑料擠包在線芯上。
??1、擠出過(guò)程中塑料的流動(dòng)機(jī)理
塑料在擠出機(jī)中完成可塑成型是一個(gè)復(fù)雜的物理過(guò)程，即包括了破碎、融熔、塑化、排氣、壓實(shí)并zui后成型。擠出過(guò)程可分為三個(gè)階段：塑化段，成型段，定型段。
（1） 塑化段
指塑料的混合、熔融和均化，它是在機(jī)筒內(nèi)完成的。經(jīng)過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤芑恼沉黧w。塑料在塑化階段取得熱量的來(lái)源有兩個(gè)方面：一是機(jī)筒外部的電加熱，二是螺桿放置時(shí)產(chǎn)生的磨擦熱。起初的熱量是由機(jī)筒外部的電加熱產(chǎn)生的，當(dāng)正常開車后，熱量則由螺桿旋轉(zhuǎn)物料在壓縮、剪切、攪拌過(guò)程中與機(jī)筒內(nèi)壁的磨擦和物料分子間的內(nèi)磨擦產(chǎn)生。
（2） 成型段
它是在機(jī)頭內(nèi)進(jìn)行的。由于螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用，把粘流體推向機(jī)頭，經(jīng)機(jī)頭內(nèi)的模具使粘流體成型為所需要的各種尺寸和形狀的擠包材料，并包覆在導(dǎo)體或纜芯外。
（3） 定型階段
它是在冷卻水槽中進(jìn)行的。塑料擠包層經(jīng)過(guò)冷卻后由無(wú)定型的塑料狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。
2、擠出過(guò)程中塑料的流動(dòng)狀態(tài)
螺桿的旋轉(zhuǎn)使塑料推移，由于機(jī)頭中的模具、過(guò)濾網(wǎng)和過(guò)濾板的阻力，使塑料在前進(jìn)中產(chǎn)生反作用力，這使塑料在螺桿和機(jī)筒中的流動(dòng)復(fù)雜化。通常將塑料的流動(dòng)狀態(tài)看成是由正流、倒流、橫流和漏流這四種流動(dòng)形式組合的。
（1） 正流：物料沿著螺槽向機(jī)頭方向流動(dòng)，也即正方向流動(dòng)。這種流動(dòng)是由螺桿旋轉(zhuǎn)的推擠造成的，塑料的擠出就是由這種流動(dòng)產(chǎn)生的。
（2） 逆流：逆流與正流的方向相反，它是由機(jī)頭，模具，過(guò)濾網(wǎng)等對(duì)塑料反壓力所引起的。所以也稱反壓流動(dòng)。
（3） 橫流：沿X軸方向也就是與螺紋相垂直方向的流動(dòng)。它也是螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)推擠所造成的流動(dòng)。塑料沿X方向流動(dòng)，到達(dá)螺紋側(cè)壁時(shí)，料流便向Y方向流動(dòng)，以后又被料筒或螺桿擋住，不得不改變流向，這樣便形成了環(huán)流，這種流動(dòng)對(duì)物料的混合，熱交換和塑化影響很大，但對(duì)總的生產(chǎn)影響不顯著，一般都不考慮。
（4） 漏流：漏流也是由于螺桿頭部模具、機(jī)頭、濾網(wǎng)等對(duì)塑料的反壓力引起的，漏流不是在螺槽中運(yùn)動(dòng)，而是產(chǎn)生在螺紋頂端和料筒之間，螺桿與料筒的間隙通常很小，所以流動(dòng)速率要比正流和逆流小得多，漏流一般講是我們擠塑不歡迎的，漏流過(guò)多會(huì)造成一部分塑料在機(jī)身內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使料變爛、變粘，甚至導(dǎo)致塑料分解。
3、擠出質(zhì)量
擠出質(zhì)量是指：塑料的塑化情況是否良好，幾何尺寸是否均一。
決定塑化狀況除塑料本身之外，主要是溫度和剪切應(yīng)變率及作用時(shí)間等因素，擠出溫度過(guò)高不但造成擠出壓力的波動(dòng)，且導(dǎo)致塑料的分解，因此擠出溫度應(yīng)按工藝溫度控制。外施溫度必須留有余地，使其充分塑化往往依賴于擠出中的熱交換和塑料在擠出過(guò)程中的受熱時(shí)間的處延長(zhǎng)。確保塑化的重要考慮之一是提高螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)塑料所產(chǎn)生的剪切應(yīng)變率，以達(dá)到機(jī)械混合均勻，擠出熱交換均衡，并由此為塑化均勻提供保障。
幾何尺寸均一，指外徑的均勻及徑向厚度的*，即消除所謂的“竹節(jié)形”和“偏芯”。