MHYVRP電纜,屏蔽礦用信號(hào)電纜-MHYVRP

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三、擠塑原理
擠出機(jī)擠出原理是利用螺紋形狀的螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)，將料斗中送來(lái)的塑料向前擠壓，使塑料逐漸受熱，均勻塑化，通過(guò)機(jī)頭和模具，將塑料擠包在線芯上。
??1、擠出過(guò)程中塑料的流動(dòng)機(jī)理
塑料在擠出機(jī)中完成可塑成型是一個(gè)復(fù)雜的物理過(guò)程，即包括了破碎、融熔、塑化、排氣、壓實(shí)并zui后成型。擠出過(guò)程可分為三個(gè)階段：塑化段，成型段，定型段。
（1） 塑化段
指塑料的混合、熔融和均化，它是在機(jī)筒內(nèi)完成的。經(jīng)過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤芑恼沉黧w。塑料在塑化階段取得熱量的來(lái)源有兩個(gè)方面：一是機(jī)筒外部的電加熱，二是螺桿放置時(shí)產(chǎn)生的磨擦熱。起初的熱量是由機(jī)筒外部的電加熱產(chǎn)生的，當(dāng)正常開(kāi)車后，熱量則由螺桿旋轉(zhuǎn)物料在壓縮、剪切、攪拌過(guò)程中與機(jī)筒內(nèi)壁的磨擦和物料分子間的內(nèi)磨擦產(chǎn)生。
（2） 成型段
它是在機(jī)頭內(nèi)進(jìn)行的。由于螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用，把粘流體推向機(jī)頭，經(jīng)機(jī)頭內(nèi)的模具使粘流體成型為所需要的各種尺寸和形狀的擠包材料，并包覆在導(dǎo)體或纜芯外。
（3） 定型階段
它是在冷卻水槽中進(jìn)行的。塑料擠包層經(jīng)過(guò)冷卻后由無(wú)定型的塑料狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。
2、擠出過(guò)程中塑料的流動(dòng)狀態(tài)
螺桿的旋轉(zhuǎn)使塑料推移，由于機(jī)頭中的模具、過(guò)濾網(wǎng)和過(guò)濾板的阻力，使塑料在前進(jìn)中產(chǎn)生反作用力，這使塑料在螺桿和機(jī)筒中的流動(dòng)復(fù)雜化。通常將塑料的流動(dòng)狀態(tài)看成是由正流、倒流、橫流和漏流這四種流動(dòng)形式組合的。
（1） 正流：物料沿著螺槽向機(jī)頭方向流動(dòng)，也即正方向流動(dòng)。這種流動(dòng)是由螺桿旋轉(zhuǎn)的推擠造成的，塑料的擠出就是由這種流動(dòng)產(chǎn)生的。
（2） 逆流：逆流與正流的方向相反，它是由機(jī)頭，模具，過(guò)濾網(wǎng)等對(duì)塑料反壓力所引起的。所以也稱反壓流動(dòng)。
（3） 橫流：沿X軸方向也就是與螺紋相垂直方向的流動(dòng)。它也是螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)推擠所造成的流動(dòng)。塑料沿X方向流動(dòng)，到達(dá)螺紋側(cè)壁時(shí)，料流便向Y方向流動(dòng)，以后又被料筒或螺桿擋住，不得不改變流向，這樣便形成了環(huán)流，這種流動(dòng)對(duì)物料的混合，熱交換和塑化影響很大，但對(duì)總的生產(chǎn)影響不顯著，一般都不考慮。
（4） 漏流：漏流也是由于螺桿頭部模具、機(jī)頭、濾網(wǎng)等對(duì)塑料的反壓力引起的，漏流不是在螺槽中運(yùn)動(dòng)，而是產(chǎn)生在螺紋頂端和料筒之間，螺桿與料筒的間隙通常很小，所以流動(dòng)速率要比正流和逆流小得多，漏流一般講是我們擠塑不歡迎的，漏流過(guò)多會(huì)造成一部分塑料在機(jī)身內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使料變爛、變粘，甚至導(dǎo)致塑料分解。
3、擠出質(zhì)量
擠出質(zhì)量是指：塑料的塑化情況是否良好，幾何尺寸是否均一。
決定塑化狀況除塑料本身之外，主要是溫度和剪切應(yīng)變率及作用時(shí)間等因素，擠出溫度過(guò)高不但造成擠出壓力的波動(dòng)，且導(dǎo)致塑料的分解，因此擠出溫度應(yīng)按工藝溫度控制。外施溫度必須留有余地，使其充分塑化往往依賴于擠出中的熱交換和塑料在擠出過(guò)程中的受熱時(shí)間的處延長(zhǎng)。確保塑化的重要考慮之一是提高螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)塑料所產(chǎn)生的剪切應(yīng)變率，以達(dá)到機(jī)械混合均勻，擠出熱交換均衡，并由此為塑化均勻提供保障。
幾何尺寸均一，指外徑的均勻及徑向厚度的*，即消除所謂的“竹節(jié)形”和“偏芯”。
 

二、預(yù)制分支電纜的局限性　　
　1.主電纜允許長(zhǎng)度非常有限，限制了使用范圍。
　2.干線容量有限。目前預(yù)制分支電纜的zui大允許電流為1605A,而鋁質(zhì)母線槽的zui大允許電流可達(dá)到5000A，銅質(zhì)母線槽的zui大允許電流可達(dá)到6000A。
　3.預(yù)制分支電纜只適用于各分支電氣負(fù)荷比較穩(wěn)定，不會(huì)因建筑物各層使用性質(zhì)的改變而引起電氣負(fù)荷發(fā)生較大變化的場(chǎng)所。一旦施工完畢，各分支的容量都將無(wú)法增加。而母線槽在保證不超出總負(fù)荷的前提下，可以調(diào)整各分支的用電負(fù)荷。
三、使用預(yù)制分支電纜的注意事項(xiàng)　　
　　預(yù)制分支電纜是近年來(lái)電纜家族的新成員，其產(chǎn)品的zui大特點(diǎn)是根據(jù)建筑和施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行量身定做，其產(chǎn)品的特殊性要求設(shè)計(jì)尺寸準(zhǔn)確、加工制造準(zhǔn)確、敷設(shè)過(guò)程正確?！　?br />　?。ㄒ唬╊A(yù)制分支電纜設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
　1.設(shè)計(jì)尺寸準(zhǔn)確。
　2.主干電纜末端的電壓降不應(yīng)超過(guò)5％，單相zui大電壓降不超過(guò)11V，三相zui大電壓降不超過(guò)19V。
　3.分支線長(zhǎng)度小于3m時(shí)，不必加保護(hù)，大于3m時(shí)應(yīng)加分支管，箱內(nèi)裝設(shè)保護(hù)元件。
　4.供電容量及配電箱位置暫無(wú)法確定時(shí)，只需適當(dāng)加大分支線截面并配置一個(gè)分支箱，屆時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)分支箱內(nèi)元件來(lái)改變?nèi)萘看笮　?　　
　?。ǘ╊A(yù)制分支電纜加工訂貨注意事項(xiàng)
　　為了確保生產(chǎn)出的預(yù)制分支電纜具有良好的適用性，電纜廠家技術(shù)人員要與建筑電氣設(shè)計(jì)人員進(jìn)行溝通，吃透每一批訂單的設(shè)計(jì)圖紙及用戶的實(shí)際需求，為此要求用戶提供以下資料。
　1.干線電纜、支線電纜的型號(hào)、規(guī)格、起始位置及長(zhǎng)度，附件的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。
　2.安裝場(chǎng)所，如是高層建筑，需配電系統(tǒng)圖、樓層標(biāo)高剖面圖、分支接頭離樓面高度、樓層預(yù)留洞尺寸。
　3.敷設(shè)方式，樓層配電箱進(jìn)分支電纜采用上進(jìn)或下進(jìn)線方式（由地面向上拉還是由樓頂往下放）。
　4.分支線是否需要采用色標(biāo)（黃、紅、綠、淺藍(lán)、黃綠），應(yīng)在訂貨時(shí)詳細(xì)說(shuō)明。