CEFRP2*35船用電纜/CEFR電纜
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二、主機
塑料擠出機組的主機,即螺桿擠出機。擠出機由控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和擠壓成型系統(tǒng)組成。
1、 擠出機的控制系統(tǒng)
包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝測量系統(tǒng)。
加熱系統(tǒng):電纜絕緣及護套擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形我特性,使之處于粘流態(tài)進行的。塑料擠出機控制系統(tǒng)中的加熱系統(tǒng)就是實現(xiàn)塑料物態(tài)轉(zhuǎn)變的重要設(shè)施。
冷卻系統(tǒng):
包括螺桿冷卻和機身冷卻。
塑料擠出是在加熱情況下進行的,而擠出機在開始連續(xù)工作后,又是一個磨擦生熱的過程,導致溫度升高,當溫度升高過大,則會生產(chǎn)“燒焦”和塑料的分解。為防止擠出過程中溫度過高,須對螺桿和機身進行冷卻,以達到塑料擠出的“*塑化溫度”。
參數(shù)測量系統(tǒng):
螺桿轉(zhuǎn)速、負荷,收線速度、擠出機各段溫度及各段加熱電流等。
2、 擠塑機傳動系統(tǒng)
包括齒輪和皮帶的機械傳動。
3、 擠塑機的擠壓成型系統(tǒng)
主要包括:加料裝置、機筒、螺桿、過濾板、機頭及模具。
加料裝置:分自動加料和手動加料。
機筒:由內(nèi)、外套筒組成。內(nèi)套與外套共同接受電加熱,對機身起“熱源”作用,與螺桿配合,實現(xiàn)對塑料的破碎、軟化、融熔、塑化、排氣并壓實,向成型系統(tǒng)連續(xù)而均勻地輸送膠料的作用。
螺桿:擠出機的“心臟”,只有螺桿的運動才能完成塑料擠出。螺桿的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力,使塑料破碎;螺桿的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生推力,使破碎的塑料連續(xù)前進并因此產(chǎn)生擠出壓力,并由這個擠出壓力的作用,在篩板及壓力所及的其他部位產(chǎn)生反作用力,造成塑料的迥流及攪拌,從而實現(xiàn)擠塑過程的全面均衡。
螺桿的分段及各區(qū)段的基本職能:
(1) 料段:主要是對塑料進行壓實和輸送。
(2) 塑化段:作用是將加料段送來的塑料進一步壓實和塑化,將塑料中夾有的空氣壓回到加料口處排出,并改善塑料的熱傳導性能。
(3) 均化段:作用是將塑化段已經(jīng)塑化好的粘流態(tài)塑料,使之定壓、定量和定溫地從機頭中擠出。
濾板:作用是過濾塑料中的雜質(zhì),在使用的同時還應(yīng)填加40~80目不等的不銹鋼絲網(wǎng)。濾板zui重要的作用是壓力調(diào)節(jié)和實現(xiàn)膠料由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動的功能。
機頭:作用是使出膛的膠料進一步壓實,為成型提供較為密實結(jié)構(gòu)的膠料。
第二節(jié) 擠出設(shè)備
??塑料擠出機組通常由放線及放線張力裝置、校直裝置、線芯予熱裝置、主機、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、計米器、耐壓裝置、牽引裝置、收線張力調(diào)節(jié)裝置、排線和收線機構(gòu)組成。
一、輔助裝置
1、放線裝置
對放線機構(gòu)的基本技術(shù)要求:放線速度要均衡而不應(yīng)有跳動;線盤的裝、御要方便、迅速;動轉(zhuǎn)靈活、安全可靠性大;能為連續(xù)生產(chǎn)提供保障。
2、校直裝置
校正線芯,防止因線芯的彎曲而產(chǎn)生偏芯。
3、預熱裝置
烘干半制品,這對于以吸濕性材料作墊層繞包的半制品,通過預熱能有效的烘除其中的水分和濕氣,防止潮氣的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能;對于絕緣層,尤其是薄壁擠出,不能允許氣孔的存在,線芯在擠出前通過高溫預熱,進行*清除表面水分和油污,還可減小溫差,穩(wěn)定擠出量,保證擠出質(zhì)量。
4、冷卻裝置
實現(xiàn)塑料由粘流態(tài)往高彈態(tài)、玻璃態(tài)的轉(zhuǎn)變。
冷卻的主要形式有風冷和水冷。
5、耐壓試驗裝置
為了發(fā)現(xiàn)并消除線芯塑料絕緣層的薄弱結(jié)構(gòu),及時發(fā)現(xiàn)擠出的缺陷,zui大限度地減少廢品。
6、牽引裝置
實現(xiàn)電線電纜擠塑過程的邊疆直線運動。型式有輪式和履帶式。
7、收排線機構(gòu)
實現(xiàn)收線盤制品排列均勻、整齊。
8、其它輔助裝置
包括計米器、印字裝置等。