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硅烷交聯(lián)又稱(chēng)溫水交聯(lián)，1960年英國(guó)康寧公司（Dow-Corning）提出開(kāi)發(fā)的，也稱(chēng)為SioplasE法，即硅烷接枝交聯(lián)工藝，它是接枝和擠出分成兩個(gè)工序進(jìn)行，*步由絕緣料廠(chǎng)將硅烷交聯(lián)劑與基料在擠出機(jī)上接枝和擠出造粒，該料粒稱(chēng)為A料，同時(shí)還提供催化劑和著色劑的母料，稱(chēng)B料。第二步是電纜廠(chǎng)將A、B料以95:5的比例混合。并在普通擠出機(jī)上擠包在電纜導(dǎo)體上，再放入70℃～90℃溫水中交聯(lián)也可以在蒸汽房中交聯(lián)。該工藝投資成本低，可用一般的擠出機(jī)進(jìn)行加工，材料價(jià)格適中，得到廣泛的應(yīng)用。但也存在著以下缺點(diǎn)：（1）接枝聚乙烯容易與空氣中水分發(fā)生先期交聯(lián)，縮短了貯存時(shí)間，一般貯存期為半年。（2）接枝聚乙烯與催化劑母料的混合物，貯存期一般不超過(guò)3h，所以需要邊混合邊擠塑。（3）由于兩步法通過(guò)多次混合，容易導(dǎo)致雜質(zhì)的混入，故只能用于10kV及以下電纜絕緣的制造。
  為了 克服Sioplas的局限性，1977年英國(guó)BICC和瑞士Mailiefer公司合作，在道康寧公司發(fā)明的兩步法基礎(chǔ)上，又發(fā)明了一步法硅烷交聯(lián)工藝，也稱(chēng)作Monosil工藝。它將聚乙烯基料、炕氧劑和和液態(tài)硅烷同時(shí)計(jì)量、混合，即是將接枝反應(yīng)和添加催化劑過(guò)程合并，并采用長(zhǎng)徑比為30:1的擠出機(jī)將絕緣擠包在電纜導(dǎo)體上，即將絕緣層的接枝和擠出由一個(gè)步驟來(lái)完成，故稱(chēng)為一步法。它的材料成本zui低，雜質(zhì)的污染機(jī)會(huì)減少，而且材料貯存期可以大大增加。但是這種工藝技術(shù)難度大，設(shè)備投資比二步法大，需要配備一套液態(tài)硅烷的送料系統(tǒng)。
   到了八十年代日本菱克隆公司在吸取兩步法和一步法的優(yōu)點(diǎn)基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)共聚法。共聚法也是使用硅烷共聚單體——乙烯基-*氧基硅烷，只是采用的工藝不同。該工藝不是把有機(jī)硅烷接枝到聚合物鏈上，而是在聚合過(guò)程中導(dǎo)入可水解硅烷，從而產(chǎn)生一種易于加工的硅烷共聚物，具體方法是在高壓反應(yīng)釜中，使乙烯與硅烷共聚單體發(fā)生共聚反應(yīng)，這項(xiàng)工藝的關(guān)鍵是，所選用的共聚單體必須是含有一種能夠與乙烯發(fā)生反應(yīng)生成聚合物鏈的不飽和基團(tuán)。乙烯硅烷共聚物與Sioplas接枝化合物結(jié)構(gòu)上基本相同。
 

4、加壓熔巖鹽交聯(lián)（PLCV）工藝
   此方法zui初是由意大利卡來(lái)羅公司（Careillo）發(fā)明。1976年8月，該公司與英國(guó)通用工程公司合作研究，使之用于制造交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。1977年英國(guó)通用工程公司的杰拉樂(lè)得?斯馬特（Gerald Smaart）發(fā)表了這項(xiàng)成果，并向英國(guó)BICC公司出售了*臺(tái)設(shè)備。PLCV系統(tǒng)中所使用的鹽與橡皮硫化的LCM法所用的鹽一樣，是由53%的硝酸鉀、40%的*和7%的硝酸鈉組成的無(wú)機(jī)鹽混合物。這種混合物在145～150℃時(shí)熔化，直到540℃時(shí)，性能仍然穩(wěn)定。熔鹽交聯(lián)管是密封的，并加3～4大氣壓的壓力，熔鹽溫度200～250℃。冷卻段也采用加壓方式。熔鹽段長(zhǎng)度40m，冷卻段長(zhǎng)度20m。熔鹽傳熱性好，故生產(chǎn)速度快。產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)成本為罐式硫化的31%～34%，耗電量為蒸汽連續(xù)硫化的14.5%。該工藝現(xiàn)已較多地用在橡套生產(chǎn)線(xiàn)中。
5、硅油交聯(lián)（FZCV）工藝
   1979年，日本騰倉(cāng)電線(xiàn)公司的鹿間貞吉等人發(fā)明了硅油交聯(lián)工藝（FZCV）。此方法用加壓硅油作為加熱和冷卻媒質(zhì)。在硅油壓力作用下，電纜可懸浮在硅油中而不致擦管和偏芯。硅油的壓力和溫度可循環(huán)使用。騰倉(cāng)電線(xiàn)公司于1979年開(kāi)始用兩臺(tái)FZCV機(jī)組生產(chǎn)275kV交聯(lián)聚乙烯電纜，一舉解決了用懸掛式交聯(lián)機(jī)組生產(chǎn)大截面交聯(lián)聚乙烯電纜高壓技術(shù)問(wèn)題。雖然FZCV機(jī)組的成本較高，但仍比建造立塔式交聯(lián)設(shè)備經(jīng)濟(jì)。
   在上述交聯(lián)方法中，均為外部加熱式交聯(lián)方法。1975年西德的門(mén)奇（G.Menger）提出通過(guò)導(dǎo)體加熱法來(lái)縮短交聯(lián)時(shí)間。他用實(shí)驗(yàn)證明，每1毫米厚的聚乙烯絕緣，交聯(lián)時(shí)間約1分鐘。這樣，只有減慢出線(xiàn)速度或增大交聯(lián)管長(zhǎng)度才行。若用1000安培的電流使導(dǎo)體溫度升高到200℃，則交聯(lián)時(shí)間縮短20%。