KVVR控制電纜，ZR-KVVR阻燃軟電纜

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二、 塑料擠出的速度
擠出速度和螺桿轉(zhuǎn)速成正比，在一般情況下，提高螺桿轉(zhuǎn)速來提高擠出機的生產(chǎn)能力，實現(xiàn)高速擠出。但螺桿轉(zhuǎn)速增加，一方面由于增強剪切作用，使粘性耗散熱量增加；另一方面，在沒有機頭壓力控制的情況下，螺桿轉(zhuǎn)速增加，流率增加，物料在機內(nèi)停留的時間縮短，而且后者的影響超過前面，會因熔融長度延長至均煞費苦化段而破壞正常的擠出過程。所以需要增加螺桿轉(zhuǎn)速來提高擠出速度時，還必須增加加熱溫度或采用控制機頭壓力才能達到目的。
塑料的擠出速度或塑化的好壞與使用的塑料材質(zhì)和溫度控制有關(guān)，各種塑料的塑化溫度有所不同。如果要快速擠出塑料，只有材質(zhì)優(yōu)良、溫度適當(dāng)才能實現(xiàn)。另外擠出速度與擠出厚度也有關(guān)。
三、 牽引速度
要求牽引速度均勻穩(wěn)定，與螺桿轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào)，以保證擠出厚度和產(chǎn)品外徑的均勻性。如牽引速度不穩(wěn)定，擠出外徑易形成竹節(jié)狀，牽引過慢時擠出厚度大，且發(fā)生堆膠或空管現(xiàn)象；過快造成擠出拉薄拉細，甚至出現(xiàn)脫膠漏包現(xiàn)象。
四、 冷卻
分螺桿冷卻、機身冷卻和產(chǎn)品冷卻。
1、螺桿冷卻
作用是消除磨擦過熱，穩(wěn)定擠出壓力，促使塑料攪拌均勻，提高塑化質(zhì)量。
2、機身冷卻
作用是增加機筒散熱，克服磨擦過熱形成的溫升。
3、產(chǎn)品冷卻
作用是確保制品幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的重要措施。
 

第二節(jié) 擠出設(shè)備
??塑料擠出機組通常由放線及放線張力裝置、校直裝置、線芯予熱裝置、主機、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、計米器、耐壓裝置、牽引裝置、收線張力調(diào)節(jié)裝置、排線和收線機構(gòu)組成。
一、輔助裝置
1、放線裝置
對放線機構(gòu)的基本技術(shù)要求：放線速度要均衡而不應(yīng)有跳動；線盤的裝、御要方便、迅速；動轉(zhuǎn)靈活、安全可靠性大；能為連續(xù)生產(chǎn)提供保障。
2、校直裝置
校正線芯，防止因線芯的彎曲而產(chǎn)生偏芯。
3、預(yù)熱裝置
烘干半制品，這對于以吸濕性材料作墊層繞包的半制品，通過預(yù)熱能有效的烘除其中的水分和濕氣，防止潮氣的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能；對于絕緣層，尤其是薄壁擠出，不能允許氣孔的存在，線芯在擠出前通過高溫預(yù)熱，進行*清除表面水分和油污，還可減小溫差，穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。
4、冷卻裝置
實現(xiàn)塑料由粘流態(tài)往高彈態(tài)、玻璃態(tài)的轉(zhuǎn)變。
冷卻的主要形式有風(fēng)冷和水冷。
5、耐壓試驗裝置
為了發(fā)現(xiàn)并消除線芯塑料絕緣層的薄弱結(jié)構(gòu)，及時發(fā)現(xiàn)擠出的缺陷，zui大限度地減少廢品。
6、牽引裝置
實現(xiàn)電線電纜擠塑過程的邊疆直線運動。型式有輪式和履帶式。
7、收排線機構(gòu)
實現(xiàn)收線盤制品排列均勻、整齊。
8、其它輔助裝置
包括計米器、印字裝置等。