MYJV礦用電纜參數(shù)，礦用電力電纜MYJV

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三、擠塑原理
擠出機擠出原理是利用螺紋形狀的螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)，將料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料逐漸受熱，均勻塑化，通過機頭和模具，將塑料擠包在線芯上。
??1、擠出過程中塑料的流動機理
塑料在擠出機中完成可塑成型是一個復雜的物理過程，即包括了破碎、融熔、塑化、排氣、壓實并zui后成型。擠出過程可分為三個階段：塑化段，成型段，定型段。
（1） 塑化段
指塑料的混合、熔融和均化，它是在機筒內(nèi)完成的。經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤芑恼沉黧w。塑料在塑化階段取得熱量的來源有兩個方面：一是機筒外部的電加熱，二是螺桿放置時產(chǎn)生的磨擦熱。起初的熱量是由機筒外部的電加熱產(chǎn)生的，當正常開車后，熱量則由螺桿旋轉(zhuǎn)物料在壓縮、剪切、攪拌過程中與機筒內(nèi)壁的磨擦和物料分子間的內(nèi)磨擦產(chǎn)生。
（2） 成型段
它是在機頭內(nèi)進行的。由于螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用，把粘流體推向機頭，經(jīng)機頭內(nèi)的模具使粘流體成型為所需要的各種尺寸和形狀的擠包材料，并包覆在導體或纜芯外。
（3） 定型階段
它是在冷卻水槽中進行的。塑料擠包層經(jīng)過冷卻后由無定型的塑料狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。
2、擠出過程中塑料的流動狀態(tài)
螺桿的旋轉(zhuǎn)使塑料推移，由于機頭中的模具、過濾網(wǎng)和過濾板的阻力，使塑料在前進中產(chǎn)生反作用力，這使塑料在螺桿和機筒中的流動復雜化。通常將塑料的流動狀態(tài)看成是由正流、倒流、橫流和漏流這四種流動形式組合的。
（1） 正流：物料沿著螺槽向機頭方向流動，也即正方向流動。這種流動是由螺桿旋轉(zhuǎn)的推擠造成的，塑料的擠出就是由這種流動產(chǎn)生的。
（2） 逆流：逆流與正流的方向相反，它是由機頭，模具，過濾網(wǎng)等對塑料反壓力所引起的。所以也稱反壓流動。
（3） 橫流：沿X軸方向也就是與螺紋相垂直方向的流動。它也是螺桿旋轉(zhuǎn)時推擠所造成的流動。塑料沿X方向流動，到達螺紋側(cè)壁時，料流便向Y方向流動，以后又被料筒或螺桿擋住，不得不改變流向，這樣便形成了環(huán)流，這種流動對物料的混合，熱交換和塑化影響很大，但對總的生產(chǎn)影響不顯著，一般都不考慮。
（4） 漏流：漏流也是由于螺桿頭部模具、機頭、濾網(wǎng)等對塑料的反壓力引起的，漏流不是在螺槽中運動，而是產(chǎn)生在螺紋頂端和料筒之間，螺桿與料筒的間隙通常很小，所以流動速率要比正流和逆流小得多，漏流一般講是我們擠塑不歡迎的，漏流過多會造成一部分塑料在機身內(nèi)停留時間過長，使料變爛、變粘，甚至導致塑料分解。
3、擠出質(zhì)量
擠出質(zhì)量是指：塑料的塑化情況是否良好，幾何尺寸是否均一。
決定塑化狀況除塑料本身之外，主要是溫度和剪切應變率及作用時間等因素，擠出溫度過高不但造成擠出壓力的波動，且導致塑料的分解，因此擠出溫度應按工藝溫度控制。外施溫度必須留有余地，使其充分塑化往往依賴于擠出中的熱交換和塑料在擠出過程中的受熱時間的處延長。確保塑化的重要考慮之一是提高螺桿旋轉(zhuǎn)時塑料所產(chǎn)生的剪切應變率，以達到機械混合均勻，擠出熱交換均衡，并由此為塑化均勻提供保障。
幾何尺寸均一，指外徑的均勻及徑向厚度的*，即消除所謂的“竹節(jié)形”和“偏芯”。
 

1-1 電力電纜安裝注意事項、使用特性及運行敷設(shè)條件
1. 1 電力電纜安裝注意事項
1.1.1 電纜與熱力管道平行安裝時應保持2m的距離，交叉時應保持0.5m。
1.1.2 電纜與其它管道平行或交叉安裝時均要保持0.5m。
1.1.3 電纜直埋安裝時，1-35kV電纜直埋深度應不小于0.7m。
1.1.4 10kV及以下電纜平行安裝時，相互凈距不小于0.1m，10-35kV不小于0.25m；交叉安裝時距離不小于0.5m。
1.1.5 電纜敷設(shè)溫度不低于0℃，彎曲半徑：多芯電纜≥15（D+d），單芯電纜≥20（D+d）（D為電纜外徑，d為導體外徑）。
1.1.6 6kV及以上電纜接頭
① 安裝電纜終端頭時，必須剝除半導電屏蔽層，操作時不得損傷絕緣，應避免刀痕及凹凸不平的情況，必要時用砂紙磨平；屏蔽端部應平整，并要把石墨層（碳粒）清除干凈。
② 塑料絕緣電纜端頭銅帶屏蔽和鋼鎧必須良好接地，對短線路也應遵循這項原則，避免三相不平衡運行時鋼鎧端部產(chǎn)生感應電動勢，甚至“打火”及燃燒護套等事故。接地引出線要采用鍍錫編織銅線，和電纜銅帶連接時應用鉻鐵錫焊，不宜用噴燈封焊，以免燒損絕緣。
（3）三相銅帶屏蔽應分別與地線相連，注意屏蔽接地線和鋼鎧接地線應分別引出，相互絕緣，焊接地線的位置應盡量靠下。
1.1.7 對電纜端頭和中間接頭的基本要求：a.導體連接良好；b.絕緣可靠，*采用輻照交聯(lián)熱收縮型硅橡膠絕緣材料；c.密封良好；d.足夠的機械強度，能適應各種運行條件。
1.1.8 電纜端必須防止水及其它腐蝕性材料的侵蝕，以防因水樹引起絕緣層老化而導致?lián)舸?br />1.1.9 電纜的裝卸必須使用吊車或叉車，禁止平運、平放，大型電纜安裝時須使用放纜車，以免電纜受外力損傷或因人工拖動而擦傷。
1.1.10 電纜如因故不能及時敷設(shè)時，應將其放在干燥地方儲存，防止日光曝曬，電纜端頭進水等。
注意：電線電纜安裝應由熟悉電線電纜性能的安裝人員或?qū)Ｂ毤夹g(shù)人員擔任，如仍有不清事項，請向相關(guān)技術(shù)部門或浙江新華電纜有限公司技術(shù)部咨詢。：
1..2 電纜的使用特性及運行敷設(shè)條件
1.2.1 額定電壓0.6／1kV聚氯乙烯絕緣電力電纜
1 電纜導體的*允許工作溫度：≤70℃
2短路時（zui長持續(xù)時間不超過5s）電纜的zui高工作溫度：160℃
3電纜敷設(shè)后經(jīng)受直流電壓3.5kV／1 5min不擊穿。
④在空氣中敷設(shè)
a，單芯電纜平行敷設(shè)時的中心距離： 185mm2及以下為電纜直徑的2倍： 240mm2及以上為90mm。
b.周圍環(huán)境溫度：30℃
c.不同環(huán)境溫度下載流量的校正系數(shù)：
環(huán)境溫度（℃） 20 25 30 35 40 45
校正系數(shù) 1.12 1.06 1.00 0.94 0.87 0.79
⑤直埋敷設(shè)
a.單芯電纜不接觸敷設(shè)時，中心距離為電纜直徑的2倍。
b.周圍環(huán)境溫度：25℃
c.土壤熱阻系數(shù)：1.OK?m／W
d.直埋深度：0.7m
e.不同環(huán)境溫度下載流量校正系數(shù)；
環(huán)境溫度（℃） 15 20 25 30 35
校正系數(shù) 1.11 1.05 1.00 0.94 0.88
1.2.2 額定電壓35kV及以下交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜
①電纜導體的*允許工作溫度：≤90℃
②短路時（zui長持續(xù)時間不超過5s）電纜的zui高工作溫度：250℃
③在空氣中敷設(shè)
a.單芯電纜平行敷設(shè)時的中心距離：185mm2及以下為電纜直徑的2倍；240mm2以上為90mm
b.周圍環(huán)境溫度：40℃
④直埋敷設(shè)
a.單芯電纜不接觸敷設(shè)時，中心距離為電纜直徑的2倍。
b周圍環(huán)境溫度：25~C。
c.土壤熱阻系數(shù)：1.0K?m／W
d.直埋深度：0.7m
⑤不同環(huán)境溫度下截流量的校正系數(shù)：

環(huán)境溫度（℃） 在空氣中敷設(shè) 直埋敷設(shè)
 10 15 20 25 30 35 40 45 50 10 15 20 25 30 35 40 45
校正系數(shù) 1.26 1.22 1.18 1.14 1.09 1.04 1.0 0.94 0.89 1.11 1.07 1.04 1.00 0.96 0.92 0.87 0.83