脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)
　　
　?。ㄒ唬┫到y(tǒng)投運(yùn)前準(zhǔn)備
　　
　　1.各分系統(tǒng)、各設(shè)備檢修完畢，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。
　　
　　檢查系統(tǒng)各閥門(mén)靈活好用，各排放口暢通無(wú)阻，電機(jī)接線正常，設(shè)備油位處于規(guī)定位臵，機(jī)械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件正常，冷卻水供應(yīng)正常；
　　
　　2.熟石灰粉等原材料到位，石灰漿液按需要配比完畢，化漿池和石灰漿液池處于滿液位。
　　
　　3.儀表工檢查確認(rèn)各溫度、壓力、液位指示正常好用，上位機(jī)操作系統(tǒng)狀態(tài)正常。
　　
　　4.檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備盤(pán)車(chē)正常，冷卻水供應(yīng)正常后電氣人員送電。
　　
　　5.檢查確認(rèn)化漿池、石灰漿液池、工藝水箱、吸收塔液位正常。
　　
　　6.向班長(zhǎng)匯報(bào)做好煙氣脫硫開(kāi)車(chē)的準(zhǔn)備工作就緒，在脫硫塔使用前，必須保證旁路煙囪插板閥處于*開(kāi)啟狀態(tài)，同時(shí)脫硫塔進(jìn)口手動(dòng)插板閥處于*關(guān)閉狀態(tài)。
　　
　?。ǘ┫到y(tǒng)開(kāi)車(chē)
　　
　　系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備處于熱備用狀態(tài)（各箱罐坑的液位保持正常，攪拌器處于運(yùn)行狀態(tài)）。脫硫系統(tǒng)投運(yùn)條件滿足后可隨時(shí)投入運(yùn)行。
　　
　　1.啟動(dòng)前期檢查完畢后，檢查循環(huán)水池的水量及水質(zhì)是否達(dá)到脫硫要求；
　　
　　2.開(kāi)啟循環(huán)水泵，向吸收塔注入工藝水，使吸收塔液位達(dá)到出水口排出水；
　　
　　3.開(kāi)啟加藥漿池?cái)嚢柘到y(tǒng)，向循環(huán)水池注入燒堿（NaOH）漿液；
　　
　　4.開(kāi)啟各窯爐手動(dòng)插板閥，向塔內(nèi)通入廢氣；
　　
　　5.當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)循環(huán)水池內(nèi)pH值，使得循環(huán)水池pH值穩(wěn)定到10左右；此時(shí)系統(tǒng)處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)；
　　
　　6.由于吸收塔內(nèi)脫硫不斷進(jìn)行，石灰漿液也連續(xù)不斷的進(jìn)入吸收塔，同時(shí)脫硫后廢水不斷產(chǎn)生石膏等沉淀物，循環(huán)水池需根據(jù)運(yùn)行狀況將部分循環(huán)水（約1/3-1/4）及底部沉淀物送至沉淀臵換水池進(jìn)行處理，同時(shí)對(duì)循環(huán)水池進(jìn)行工藝水補(bǔ)充。
　　
　　脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)
　　
　　系統(tǒng)的停運(yùn)，對(duì)涉及脫硫塔部分，均需告知及溝通后方可進(jìn)行，如窯爐脫硫塔需與窯爐管理層溝通好；
　　
　　一）、短期停運(yùn)
　　
　　當(dāng)系統(tǒng)因設(shè)備檢修等原因需要短期停止運(yùn)行進(jìn)行處理時(shí)，也叫臨時(shí)停車(chē)，一般停車(chē)時(shí)間不超過(guò)一個(gè)星期。按以下程序操作：
　　
　　1.緩慢打開(kāi)原有煙囪旁路手動(dòng)插板閥；
　　
　　2.關(guān)閉進(jìn)脫硫塔管道手動(dòng)插板閥；
　　
　　3.循環(huán)水池不再添加燒堿（NaOH）漿液，利用循環(huán)水清理水管系統(tǒng)內(nèi)部漿液，清理后排空管道內(nèi)部漿液；
　　
　　4.停運(yùn)水泵，停止冷卻水供給；
　　
　　二）、長(zhǎng)期停運(yùn)
　　
　　系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)間在一周以上的視為長(zhǎng)期停車(chē)。
　　
　　1.停車(chē)前準(zhǔn)備工作：
　　
　　a、提前控制進(jìn)塔補(bǔ)水，將塔內(nèi)液位降到低液位；
　　
　　b、根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷控制制漿系統(tǒng)，及時(shí)提前停止加漿、加水等化漿系統(tǒng)，確保在停車(chē)前化漿罐、燒堿（NaOH）漿液池用盡；
　　
　　c、石灰粉也用盡，或zui低量控制（避免雜物進(jìn)入化漿池帶入系統(tǒng)）。
　　
　　2.沉淀臵換水池清渣泵壓濾繼續(xù)開(kāi)啟壓泥，并清理干凈余泥；
　　
　　3.向班長(zhǎng)申請(qǐng)煙氣退出脫硫系統(tǒng)，與窯爐班長(zhǎng)溝通好后，緩慢打開(kāi)旁路擋板門(mén)；
　　
　　4.關(guān)閉脫硫塔進(jìn)、出口擋板門(mén)；
　　
　　5.停運(yùn)循環(huán)泵，排空水池脫硫循環(huán)水；
　　
　　6.待塔內(nèi)漿液排空，水管內(nèi)漿液排空，此時(shí)吸收塔已經(jīng)退出，待內(nèi)部煙氣排空后方可進(jìn)入檢查，檢查時(shí)需做好個(gè)人防護(hù)措施；
　　
　　7.對(duì)各系統(tǒng)、各設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)保養(yǎng)、清洗和清掃；
　　
　　8.脫硫塔內(nèi)脫硫液清除干凈后放入少量清水，保持塔內(nèi)濕潤(rùn)；zui后將各設(shè)備準(zhǔn)備到啟運(yùn)條件，準(zhǔn)備下次運(yùn)行。