組合式旋流板煙氣脫硫除塵實質(zhì)上是煙氣中SO2由氣相轉(zhuǎn)入液相的典型化工傳質(zhì)過程。由于脫硫液為含堿的水溶液，SO2由與水中堿液接觸后，立即進行酸堿中和反應，因此傳質(zhì)過程阻力主要集中在氣相，為氣膜控制。按照傳質(zhì)過程雙膜理論，加大氣相湍動程度和增加氣液接觸面積，有利于SO2的脫除。為了增大氣相湍動程度，防止凈化塔堵塞，使用旋流板作為氣液接觸元件，無論從理論上講還是經(jīng)實際檢驗，都證明是一個正確合理的選擇：

2.1、氣流通過旋流板作螺旋上升運動時，液流部分被氣流分配到各旋流板葉片上，形成液膜；一部分被氣流沖散成細微的液滴，隨氣流一起上升。在上升過程中，氣液間產(chǎn)生許多旋渦，其間互相滲透，表面不斷更新，這樣就極大地增強了氣液接觸面積和氣相湍動程度，強化了傳質(zhì)過程。

2.2、旋流板開孔率都在33%以上，氣流穿過旋流板縫隙動能因子常為10~12，有的高達15，因此穿過塔板縫隙的沖刷力大，不會堵塞，這恰恰是填料塔及其它類型塔板所不能及的。

3.3、旋流板塔內(nèi)淋水裝置不是微孔（或小孔）噴霧器，旋流板塔的供水是靠φ40mm、φ50mm或直徑更大管子直接將水淋降在旋流板的盲板區(qū)，靠旋轉(zhuǎn)的氣流將水分散成細微液滴，所以不存在供水裝置堵塞問題。

3、組合式旋流板凈化塔煙氣脫硫工藝

組合式旋流板凈化塔脫硫除塵可利用印染廠的漂染廢堿水、飲料廠的洗瓶廢堿水、鍋爐排放水為吸收液，實現(xiàn)以廢治廢。

3.1、煙氣脫硫工藝流程圖

3.2、工藝流程圖說明

含硫塵的煙氣被吸入，經(jīng)引風機增壓后，以一定速度進入凈化塔，在凈化塔內(nèi)經(jīng)沖擊、洗滌、淋降和液膜等系列作用，使煙塵中的較大塵粒和相當部分SO2酸氣，在這里得到一定的清除，這一過程稱之為*級凈化。因為煙氣溫度較高（200~220oC），在這一過程產(chǎn)生大量蒸汽。生成的蒸汽與得到初步凈化的煙氣一起上升，與淋降的脫硫液在多個氣液接觸元件――旋流板上反復混旋，使煙氣中的塵和SO2酸氣得以基本清除，這一過程稱之為第二級凈化。凈化后的煙氣再經(jīng)旋流除霧板除去液沫和霧滴，由凈化塔頂直接排放或入煙囪排放。攜帶塵粒的脫硫液由塔底流出，返回水池，塵粒依靠重力沉入池底，吸收液用泵打入塔內(nèi)循環(huán)使用。為保持循環(huán)液中一定的PH值，定期向池中加入堿液或堿。池中用浮球伐保持液位恒定，蒸發(fā)水可自動補充。循環(huán)液根據(jù)其比重，部分間隙排放至水處理站處理。

其工藝過程的化學反應式如下：

SO2 （氣） → SO2 （液）

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O

Na2SO3 + SO2 + H2 O → 2NaHSO3

由于煙氣中有氧氣，一部分Na2SO3 被氧化

2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4
4、組合式旋流板凈化塔與其他吸收設備操作參數(shù)性能比較

組合式旋流板凈化塔除集脫硫除塵于一體外，還有許多其他凈化裝置*的優(yōu)點：

4.1、脫硫、除塵效率高，一般情況下，達90%以上。

4.2、氣流阻力小，整塔氣流阻力在600Pa以內(nèi)。因此可選用較低風壓的風機，節(jié)省動力。

4.3、處理氣流大。同樣塔徑、同樣氣流阻力，它所處理氣量是填料塔的兩倍。對填料塔，一般空塔速度是2~2.5m/s以下，超過這個值常會發(fā)生攔液及液泛現(xiàn)象；而在組合式旋流板凈化塔中，氣流是旋轉(zhuǎn)上升，氣量加大，旋轉(zhuǎn)加劇，如果不考慮氣流阻力，只會有益于脫硫除塵，不存在攔液及液泛現(xiàn)象。

4.4、液氣比小，為其他脫硫除塵設備用液量的60%。我司多次使用發(fā)現(xiàn)，隨著液氣比增大，脫硫除塵效率增高，但當液氣比增大到一定值時，隨著液氣比增大，氣流阻力會迅速上升，以 0.6~0.8 為佳（見圖）。

4.5、堵塞。塔板開孔率高達33%，氣流過孔沖刷力大；另外，供液至旋流板盲板區(qū)的為ф40mm～ф50mm管道，不會堵塞。

4.6、處理氣流溫度高，波動范圍大，既可處理高溫氣體，也可處理常溫氣體。燃油鍋爐煙氣凈化，進塔煙氣溫度220oC，出塔煙氣溫

度65oC；柴油發(fā)電機煙氣凈化，進塔煙氣溫度400oC，出塔煙氣溫度70oC；打磨巖石粉塵氣及噴涂有機廢氣屬常溫氣體。

4.7、結(jié)構簡單，制造方便，運行平穩(wěn)，可自動控制，不需額外增添人員操作。

組合式旋流板凈化塔與其他吸收設備操作參數(shù)、性能比較表