KCG高溫齒輪油泵構(gòu)造日常是如何維護的
一臺完好的齒輪油泵包括馬達、減速器、聯(lián)軸器和泵頭幾局部，泵頭局部由泵殼、前后側(cè)蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構(gòu)成.高溫齒輪泵工作時依托主、從動齒輪的互相嚙合形成的工作容積變化來保送熔體.工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功用的軸承構(gòu)成. 當齒輪旋轉(zhuǎn)時熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉(zhuǎn)動熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合使齒槽中的熔體被擠出排出腔壓送到出口管道.只需泵軸轉(zhuǎn)動齒輪就向出口側(cè)壓送熔體，因而泵出口可到達很高的壓力而流量與排出壓力根本無關(guān)
高溫齒輪油泵日常維護：
(l)泵的崩潰和清洗、升、降溫、起停都應嚴厲依照規(guī)則操作以防止不應有的損失.
(2)應留意堅持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積效率以有利于泵自身運轉(zhuǎn)和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定.
(3)人口為負壓的填料軸封泵，應堅持填料函處壓力高于外界大氣壓.背壓降低時應及時調(diào)整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣形成鑄帶條斷帶影響切粒而招致切粒機放流.
(4)要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度要保證主體與前、后蓋的熱媒溫度要堅持分歧.
(5)每一次齒輪泵產(chǎn)量進步時要將當時的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記載下來，并將前后數(shù)據(jù)加以比擬、認真剖析以便盡早發(fā)現(xiàn)異常及時處置.
高溫齒輪泵常見故障及對策如下：
（1）故障現(xiàn)象：泵不能排料
故障原因：a、旋轉(zhuǎn)方向相反；b、吸入或排出閥關(guān)閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料
對策： a、確認旋轉(zhuǎn)方向； b、確認閥門是否關(guān)閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足、
（2）故障現(xiàn)象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出閥關(guān)閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉(zhuǎn)速過低
對策：a、確認閥門是否關(guān)閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應停止運轉(zhuǎn)，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速；
（3）故障現(xiàn)象：聲音異常
故障原因：a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損
對策：a、泊泰邦找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查
（4）故障現(xiàn)象：電流過大
故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障
對策：a、檢查下游設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調(diào)整； d、停車后檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機
（5）故障現(xiàn)象：泵突然停止
故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯(lián)軸器損壞；d、出口壓力過高，聯(lián)鎖反應；e、泵內(nèi)咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死
對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；e、停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認； f、盤車確認
