水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)的作用和應(yīng)用工藝特點(diǎn)y
水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)有近十種形式，但現(xiàn)代新型干法燒成系統(tǒng)多用單筒、多筒和蓖式冷卻機(jī)。熊會(huì)思認(rèn)為這些冷卻機(jī)要完成下列任務(wù)：
(1)盡可能多地把熟料中顯熱(1200~1500kJ/kg熟料)回收進(jìn)燒成系統(tǒng)加熱二次空氣，可能的話(huà)也加熱三次空氣，要盡可能提高二、三次空氣溫度，把燒成系統(tǒng)燃料消耗將至Z低。

詳細(xì)介紹

水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)的作用和應(yīng)用工藝特點(diǎn)y
水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)有近十種形式，但現(xiàn)代新型干法燒成系統(tǒng)多用單筒、多筒和蓖式冷卻機(jī)。熊會(huì)思認(rèn)為這些冷卻機(jī)要完成下列任務(wù)：
(1)盡可能多地把熟料中顯熱(1200~1500kJ/kg熟料)回收進(jìn)燒成系統(tǒng)加熱二次空氣，可能的話(huà)也加熱三次空氣，要盡可能提高二、三次空氣溫度，把燒成系統(tǒng)燃料消耗將至zui低。
(2)選擇zui適當(dāng)?shù)氖炝侠鋮s速度，以提高水泥質(zhì)量和熟料的易磨性。
熟料冷卻速度會(huì)大大地影響熟料的質(zhì)量。常用三種冷卻機(jī)的水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)冷卻區(qū)長(zhǎng)度不相同。蓖式冷卻機(jī)預(yù)冷卻區(qū)zui短，因此由窯卸出的熟料溫度zui高(達(dá)到1300~1400℃)，進(jìn)到冷卻機(jī)后，吹以冷風(fēng)(等于環(huán)境溫度)，熟料受到急冷，熟料中液相來(lái)不及完成結(jié)晶，一部分呈玻璃相，一部分即使結(jié)晶也比普通冷卻機(jī)速度得到的結(jié)晶粒更細(xì)，這種熟料可以支撐強(qiáng)度更大的水泥。單筒和多筒冷卻機(jī)由于窯中預(yù)冷卻區(qū)較長(zhǎng)，冷卻機(jī)入口熟料溫度較低(1100~1300℃)，而這兩種冷卻機(jī)是逆流熱交換，到冷卻機(jī)熟料入口處，冷卻空氣溫度已達(dá)到700~800℃，因此對(duì)熟料起不到急冷的作用。
關(guān)于易磨性，由于熟料急冷后其顆粒中會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力和裂紋，通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)后說(shuō)明急冷熟料更容易粉磨。
(3)zui后要把熟料冷卻到盡可能低的溫度，以滿(mǎn)足熟料輸送、貯存和水泥粉碎的要求。對(duì)多筒冷卻機(jī)而言，入機(jī)冷卻風(fēng)量要求全部入窯作二次空氣；而單筒冷卻機(jī)的冷卻風(fēng)一部分入窯作二次空氣，一部分可由回轉(zhuǎn)窯窯頭抽取作三次空氣。它們的共同特點(diǎn)是入冷卻機(jī)風(fēng)量受窯系統(tǒng)燃燒所需空氣量限制，不能隨意加大風(fēng)量把熟料冷卻到足夠低的溫度，一般出冷卻機(jī)的熟料溫度是200~400℃，這樣高的熟料溫度對(duì)輸送設(shè)備及貯存很不利，更不能直接入磨粉磨。而篦式冷卻機(jī)除供給系統(tǒng)二次及三次空氣外，還抽取二次冷卻區(qū)空氣作原料磨、煤磨甚至礦渣烘干機(jī)的烘干熱源。如果需要的話(huà)可以供給更多空氣，把熟料冷卻到70~120℃。
：或
(李總)
回轉(zhuǎn)窯：http://www.gudehzy.com
烘干機(jī)：http://www.gudehgj.com
http://www.goodfhp.com 復(fù)合式破碎機(jī)
http://www.goodxk.com 選礦設(shè)備