叢所周知，氫冷發(fā)電機內(nèi)的氫氣濕度過大，會給電站帶來巨大的安全隱患，那么，怎么樣才能有效地降低氫冷發(fā)電機內(nèi)氫氣濕度呢？我認(rèn)為，主要有以下幾點方法：
一、必須保證所充的氫氣或所補的氫氣濕度符合標(biāo)準(zhǔn)。在發(fā)電機補氫入口處選用濕效果較好的氫氣除濕器，在充氫或補氫時，待取樣測氫氣露點溫度合格后再向發(fā)電機充氫或補氫。目前，河南省日立信股份有限公司針對制氫站和氫冷發(fā)電機現(xiàn)狀，專門研發(fā)了用于檢測氫氣濕度的氫氣露點儀和濕度儀。效果良好。
二、采取措施杜封油進入發(fā)電機內(nèi)，降低氫氣濕度。
密封油進入機內(nèi)是氫氣濕度超標(biāo)的主要原因，因此，對密封油系統(tǒng)進行綜合治理，以降低機內(nèi)氫氣濕度。具體措施如下：
（1）在油系統(tǒng)中加裝一套油凈化裝置，在密封油回路中加裝真空濾油機，降低密封油的含水量（≯0.05%），提高油的清潔度。
（2）在發(fā)電機兩側(cè)密封瓦處加裝接觸式密封油擋，確保不向發(fā)電機內(nèi)竄油、滲油。
（3）對軸封系統(tǒng)進行改造。消除漏向潤滑油中的水源。
（4）確保平衡閥，壓差閥正常投入運行，防止發(fā)電機進油。
三、確保發(fā)電機氫氣循環(huán)系統(tǒng)中的氫氣除濕器正常運行，在此回路中安裝動力風(fēng)機，在停機時將其投入運行。
四、氫氣冷卻器底部無排污管，而此處極易結(jié)露，無法及時排出，造成水一汽循環(huán)，氫氣濕度增大。因此，在冷卻器底部低洼處鉆孔，加裝排污管，定期排放，以降低氫氣濕度。在氫氣冷卻器冷卻水系統(tǒng)加裝再循環(huán)裝置，改變目前冷卻水溫度主要取決于天氣的狀況，這樣既可防止冷卻水偏低時機內(nèi)結(jié)露，又可減少運行人員調(diào)節(jié)次數(shù)。
五、在內(nèi)冷水箱內(nèi)安裝加熱裝置，在起、停機時對內(nèi)冷水進行加熱，防止機內(nèi)結(jié)露。
六、強檢修管理，保證氫氣冷卻器無滲水現(xiàn)象和外部無漏氫現(xiàn)象。在內(nèi)冷水箱排氫管上定期測量氫氣含量，以判斷發(fā)電機內(nèi)冷卻水系統(tǒng)是否泄漏。
七、切實控制發(fā)電機運行風(fēng)溫和水溫（進風(fēng)溫度35℃～40℃，內(nèi)冷水溫40℃±2℃）。機組起動時，為防止?jié)穸冗^高，可按氫壓0.1MPa、內(nèi)冷水壓0.05 MPa，氫冷器冷卻水不投入的方式工作。待機級并網(wǎng)后，再投入氫冷器冷卻水，以后隨負(fù)荷和風(fēng)溫的提高，逐漸開大氫冷器水門和提高氫壓、內(nèi)冷水壓。
八、加強氫氣濕度檢測，提高氫氣濕度測量手段。目前多為人工到現(xiàn)場測量氫氣濕度，在零米處氫管上取樣，測量時，由于測量精度與閥門開啟大小、排氣時間、環(huán)境溫度等有很大關(guān)系，造成測量時產(chǎn)生誤差。為監(jiān)視發(fā)電機內(nèi)氫氣濕度，應(yīng)在發(fā)電機干燥裝置的入口管段上安裝氫氣濕度在線監(jiān)測裝置。目前采用的定時測量氫氣濕度的方法，采樣點盡量靠近發(fā)電機本體，且在排凈采氣管段內(nèi)的積存氫氣后進行。為保證安全，采樣點處應(yīng)通風(fēng)良好。我公司生產(chǎn)的在線式和便攜式氫氣濕度和露點檢測儀，能迅速有效地檢測出氫氣濕度，效果良好，為多家發(fā)電廠所推崇。
九、在發(fā)電機氣體置換時，應(yīng)采取無水空壓機，并在空氣進入發(fā)電機前加裝除濕裝置，防止空氣中水分進入機內(nèi)。 | 
