對(duì)磨粉機(jī)設(shè)備重要部位的主軸，在其裂紋深度超過直徑為5%或扭轉(zhuǎn)變形角超過3°時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即更換。對(duì)于不受沖擊載荷、次要的軸，裂紋深度可達(dá)15%，扭角可達(dá)10°C左右。
　　
對(duì)裂紋作精確檢查時(shí)可用磁力探傷器，但在沒有條件的情況下，現(xiàn)場(chǎng)常用的方法是：在有裂紋懷疑的部位用煤油抹擦后，將軸表面煤油擦凈，立即涂上粉筆，如有微小裂紋，會(huì)立即出現(xiàn)明顯的浸線。
　　
軸上有較淺的裂紋，可用電焊進(jìn)行補(bǔ)焊。但必須指出：

對(duì)磨粉機(jī)設(shè)備重要部位的主軸，在其裂紋深度超過直徑為5%或扭轉(zhuǎn)變形角超過3°時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即更換。對(duì)于不受沖擊載荷、次要的軸，裂紋深度可達(dá)15%，扭角可達(dá)10°C左右。

　　

對(duì)裂紋作精確檢查時(shí)可用磁力探傷器，但在沒有條件的情況下，現(xiàn)場(chǎng)常用的方法是：在有裂紋懷疑的部位用煤油抹擦后，將軸表面煤油擦凈，立即涂上粉筆，如有微小裂紋，會(huì)立即出現(xiàn)明顯的浸線。

　　

軸上有較淺的裂紋，可用電焊進(jìn)行補(bǔ)焊。但必須指出：當(dāng)軸的材料為低碳鋼時(shí)，如果用低于軸本身含碳量的一般的低碳鋼焊條進(jìn)行補(bǔ)焊效果更好；如果為中碳鋼材質(zhì)，即使用低于其含碳量的焊條進(jìn)行焊接，有時(shí)效果也不理想。其主要原因是焊接后增碳，硬力集中，疲勞程度大大下降，繼續(xù)使用壽命較短。

　　

但在焊接過程中采取一定技術(shù)措施，效果會(huì)有較明顯好轉(zhuǎn)。如在裂紋處剔坡口，將軸整體緩慢加熱到300°C(左右（視實(shí)際情況而定），再進(jìn)行焊接，焊接后要進(jìn)行熱處理。

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