高性能鱗片涂料在脫硫煙囪防腐蝕中的應用
FGD制作及驗收規(guī)范(煙道部分
) 1 一、概述 該規(guī)范用于指導FGD工程中非標設備內表面現(xiàn)場鱗片涂層以及玻璃鋼襯里的施工和驗收。它描述了對施工全過程的要求，包括對設備結構的要求、構件噴砂除銹要求以及施工全過程的檢查和竣工驗收等方面。 二、引用的規(guī)范 DIN28051 化工設備——金屬基體有機涂層和襯里——金屬設備的結構設計； DIN28053 化工設備——金屬基體有機涂層和襯里——金屬表面的要求； DIN28054 化工設備金屬基體有機涂層和襯里； GB8923—88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 HG/T2641—94 中堿玻璃鱗片 HG/T2640—94 玻璃鱗片襯里施工技術條件 三、材料要求 3.1 金屬材料 鋼板材質和性能必須符合相應的國家標準，并且要有出廠合格證。鋼板表面的允許銹蝕等級根據(jù)GB8923—88為*，zui低不得低于B級。 3.2 涂層材料 用于FGD防腐工程中樹脂的種類及牌號，要根據(jù)設計要求和使用條件來選擇，并取得設計和業(yè)主的確認。樹脂在固化后應該滿足規(guī)定的性能要求，這些性能包括：膜厚，表面條件，連接性，機械性能，物理性能，抗化學性能和其他特殊要求的性能。 必須要求材料的供應商無條件提供下列有關涂料性能和施工的工藝說明，它將作為買方質量控制的手段，主要包括： （1）膠合物種類，固體成分的百分比，不揮發(fā)性物質的含量，粘度，密度，顏色，混合比例，凝膠時間，適用期及其溫度，固化時間，儲存期，并根據(jù)有關國家的法規(guī)標出是否是危險品。 （2）施工細節(jié)包括環(huán)境條件，儲存、施工及使用注意事項，基體的前處理方法，材料配制順序，施工方法（抹刀，噴涂或滾涂等），后處理方法，表面干燥時間及修補方法。
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) 2 （3）在儲存容器上要表明制造廠家、產品名稱、危險品等級、批號、生產日期、zui長儲存時間、顏色、使用方法、儲存條件和重量。 生產鱗片樹脂涂層以及玻璃鋼襯里的各種原材料應符合相應的國家標準、行業(yè)標準或生產企業(yè)標準的規(guī)定，并必須具有產品合格證。 四、施工過程及要求 4.1 施工前準備 4.1.1 施工條件的檢查 施工前要檢查腳手架是否達到安全要求，是否適合施工。腳手架的搭設以安全和有利于施工為原則。 施工用腳手架或吊架應牢固穩(wěn)定，盡量避免與設備表面接觸，以便于施工。 4.1.2 設備的檢查 所有接管相貫處、法蘭和拐角等區(qū)域應光滑連續(xù)。有支撐擋板等附件的，要求焊縫打磨成圓角。所有鄰角過度處應圓弧過度。外凸的zui小圓角為3mm，內凹的轉角的zui小半徑為10mm。設備表面平面度3mm/m。 將對涂層襯里有損壞的焊接工作要在涂層襯里施工之前完成。 4.2 環(huán)境參數(shù)的控制 從噴砂開始到涂層施工完成這段時間內，設備內以及工作室內要始終保證環(huán)境參數(shù)，環(huán)境參數(shù)要求每班檢查和調節(jié)3次，并記錄3次。測量儀器要分布在整個高度上。設備表面的溫度應在露點溫度3K以上，并爭取達到5K以上，在整個施工過程中不能有結露?；w的zui低溫度至少在+10℃，相對濕度小于70%，如果當天不能刷底涂，環(huán)境濕度應在60%以下，理想濕度在40%。 4.3 噴砂除銹要求 在施工之前，應對噴砂表面進行檢查和驗收，消除存在的缺陷，噴砂表面的除銹等級和粗糙度在設計或涂層材料供應商沒有規(guī)定的情況下，至少應達到以下要求： 對于碳素鋼，要求除銹等級：Sa21/2 ；表面粗糙度Rz=70μm ，推薦使用礦渣，直徑要求在0.25—2.0mm范圍之內。 壓縮空氣應干燥潔凈不得含有水分和油污，檢驗方法：將白布或白漆靶板，置于壓縮空氣流中一分鐘，表面用眼觀察無油污即為合格。
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) 3 對于較大的缺陷區(qū)域應該重新噴砂，直至缺陷消除，小面積的缺陷可以用打磨的方法，加工到合適的粗糙度。 噴砂結束后，表面灰塵要清除干凈。 為了防止短期內已噴砂的表面生銹，要求在噴砂時控制環(huán)境濕度在70%以下。 完成噴砂后，對狀態(tài)的檢驗結果必須填寫檢驗報告。 4.4 不同涂層結構的施工要求 防腐系統(tǒng)要根據(jù)介質負荷，由設計來確定，據(jù)此可以確定相適應的施工方法和施工要求。本規(guī)范參照國內外相關標準將鱗片樹脂防腐系統(tǒng)分成以下幾類，并分別對相應的施工要求進行了描述。 4.4.1 抹層防腐系統(tǒng) 4.4.1.1 系統(tǒng)結構 抹層系統(tǒng)是指主要防腐層用抹刀施工的涂層系統(tǒng)，其結構通常有以下幾個部分：底涂、中間層、抹層、密封層。 4.4.1.2 抹層涂層系統(tǒng)施工方法 原材料要根據(jù)廠家說明書的要求按比例充分混合。 用抹刀單向均勻地將涂料抹在已刷底涂的基體表面上，并使表面平整。有必要使用磙子滾壓，使鱗片埋在樹脂中并處于合適的位置，避免鱗片外露。
在襯里施工過程中，施工表面應保持清潔，如有突起物或施工流淌痕跡的應
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) 4 打磨平整。 兩次涂抹的端部必須采取搭接方式，見圖1。 涂層施工時，各遍材料的顏色要有所區(qū)別，便于清楚的知道工作在哪一遍，有利于防止漏涂。 拐角處要用玻璃布加強。 4.4.2 層壓涂層系統(tǒng) 4.4.2.1 層壓涂層系統(tǒng)結構 層壓涂層系統(tǒng)結構一般由以下部分組成：底涂、中間層、加強層、頂層及密封層。 4.4.2.2 施工 在底涂施工完以后，再涂上一層中間層，中間層的目的是為了使表面平整。對于混凝土基體這一層是必須的，對于鋼基體來說，可以由較厚的底涂來取代。 加強層施工一般有兩種方法，一種是在前一層尚未固化時貼上玻璃布，一種是在前一層固化后刷上一層樹脂再貼上玻璃布。兩種情況都要求用磙子仔細滾壓，確保加強層*粘接，并無氣泡存在。 相鄰的玻璃布必須搭接，搭接寬度為50mm。要避免在拐角處形成搭接。 加強層*固化后才能進行下面一層的施工。 頂層的作用是覆蓋加強層的粗糙面，使得表面平整。頂層有時可以省略，而直接覆蓋密封層。 密封層是為了讓涂層表面平整光滑，可以采用滾涂的方法，也可以刷涂的方法。 4.4.3 噴涂涂層系統(tǒng) 4.4.3.1 噴涂涂層系統(tǒng)結構 噴涂涂層系統(tǒng)一般只有兩層：底涂、噴涂層。 4.4.3.2 施工要求 噴涂層可以多遍施工，每一遍的厚度以及施工間隔時間應由涂層材料制造商提供。 各層的顏色應該不同，以便檢查和確定是否漏噴。 為了達到合適的施工粘度，應根據(jù)涂層材料制造商提供的要求適當加入溶
