生物柴油過濾機的工藝

生物柴油簡單的生產(chǎn)工藝：菜籽油和甲醇在燒堿催化劑存在的條件下發(fā)生連續(xù)甲酯化。經(jīng)過兩級甲酯化反應(yīng)后進入水洗工藝。菜油加熱后加入甲醇和催化劑進行*級反應(yīng)，脂肪酸部分被甲酯化。這一級菜籽油幾乎*被甲酯化，生成的甘油與甲醇 混合物被連續(xù)帶出。用離心機來分離*級反應(yīng)部分甲酯化的物料。分離出菜油/甲酯與甘油/ 甲醇混合物. 甲醇與甘油在后續(xù)工藝中被回收。

在第二級反應(yīng)中進一步甲酯化，再次進入甲醇與催化劑。用離心機再次分出反應(yīng)的兩相。

由于反應(yīng)分兩步進行，每次反應(yīng)生成的甘油都被離心分離，甲酯化的反應(yīng)程度可以超過99 %。按該工藝生產(chǎn)的RME 的純度可以和蒸餾脂肪酸甲酯相比。

柴油過濾機是應(yīng)用在兩步分離之后。水洗步驟分兩次進行在*次水洗時使用普通水，第二次使用加酸水。用離心機來分離洗滌水。水洗過的菜籽油甲酯經(jīng)過真空干燥再通過換熱冷卻。第三次過濾，在提取的過程中產(chǎn)生的一些微細的活懸浮的物質(zhì)，需要將其處理掉，油品才會清澈透亮，才能達標。因此，第三步，也很關(guān)鍵，需要借助助濾劑，將其雜質(zhì)過濾掉。

交酯化反應(yīng)詩平衡反應(yīng)。平衡與反應(yīng)溫度、壓力和催化劑有關(guān)。該工藝也適用于其他動植物油甲酯化。

振動排渣過濾機的原理：工作原理：待濾液經(jīng)泵打入過濾機罐內(nèi)并充滿，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質(zhì)被不銹鋼濾網(wǎng)截留，并在濾網(wǎng)上形成濾餅，濾液透過濾網(wǎng)經(jīng)濾嘴進入出液管流出罐體，從而得到澄清的濾液。隨著過濾時間的增加，被截留在濾網(wǎng)上的固體雜質(zhì)越來越多，使濾餅厚度不斷增加，過濾阻力增大，罐內(nèi)的壓力升高，當(dāng)壓力升到一定值 時需要排渣，停止向罐內(nèi)輸入待濾液，然后通入蒸汽吹干濾餅。關(guān)閉 蒸汽，打開蝶閥，啟動振動器，使濾葉振動，將濾網(wǎng)上的濾餅振落經(jīng) 罐體下方排渣口排出。（工作壓力＜4 MPa）