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技術(shù)文章

潛水泵故障原因及處理辦法大全

閱讀:3073發(fā)布時(shí)間:2016-9-7

㈠、潛水泵在運(yùn)行過程中常出現(xiàn)流量不足或不出水的原因及處理方法:

(1)水泵安裝高度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導(dǎo)致水泵出水量下降;控制水泵安裝標(biāo)高的允許偏差,不可隨意擴(kuò)大。

(2)水泵轉(zhuǎn)向相反,水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前先空轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī),核對(duì)轉(zhuǎn)向使之與水泵一致;使用過程中出現(xiàn)上述情況應(yīng)檢查電源相序是否改變。

(3)出水閥門不能打開。檢查閥門,并經(jīng)常對(duì)閥門進(jìn)行維護(hù)。

(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物,經(jīng)常打撈蓄水池內(nèi)雜物。

(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴(yán)重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。

(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質(zhì)變化的原因并加以治理。

(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。

(8)多臺(tái)水泵共用管路輸出時(shí),沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴(yán)。檢查原因后加裝或更換單向閥門。

 

㈡、潛水泵運(yùn)轉(zhuǎn)有異常振動(dòng)、不穩(wěn)定,其主要原因:

(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或松動(dòng);均勻擰緊所有地腳螺栓

(2)出水管路沒有加獨(dú)立支撐,管道振動(dòng)影響到水泵上;對(duì)水泵的出水管道設(shè)獨(dú)立穩(wěn)固的支撐,不讓水泵的出水管法蘭承重。

(3)葉輪質(zhì)量不平衡甚至損壞或安裝松動(dòng);修理或更換葉輪

(4)水泵上下軸承損壞;更換水泵的上下軸承。

 

㈢、潛水泵造成電流過大電機(jī)過載或超溫的主要原因:

(1)工作電壓中過低或過高;檢查電源電壓,調(diào)整輸電壓。

(2)水泵內(nèi)部有動(dòng)靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷磨擦部件位置,消除故障。

(3)揚(yáng)程低、流量大造成電動(dòng)機(jī)功率與水泵特性不符;調(diào)整閥門降低流量,使電動(dòng)機(jī)功率與水泵相匹配(公眾號(hào):泵管家)。

(4)抽送的密度較大或粘度較高;檢查水質(zhì)變化原因,改變水泵的工作條件

(5)軸承損壞;更換電機(jī)兩端的軸承

 

㈣、潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法:

(1)電源線安裝時(shí)端頭浸沒在水中或電源線、信號(hào)線破損引起進(jìn)水;更換電纜線或信號(hào)線,烘干電機(jī)。

(2)機(jī)械密封磨損或沒安裝到位;更換上下機(jī)械密封,烘干電機(jī)。

(3)O型圈老化,失去作用;更換所有密封圈,烘干電機(jī)。

 

㈤、潛水泵管路中,管道或法蘭連接處,經(jīng)常有明顯的滲漏水現(xiàn)象原因及處理方法:

①管道本身有缺陷,未經(jīng)過壓力試驗(yàn);

②法蘭連接處的墊片接頭未處理好;

③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊;有缺陷的管子應(yīng)予以修復(fù)甚至更換,對(duì)接管子的中心偏離過大的應(yīng)拆掉重排,對(duì)準(zhǔn)后連接螺栓應(yīng)在基本自由的狀態(tài)下插入擰緊,管路全部安裝完后,應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的耐壓強(qiáng)度和滲漏實(shí)驗(yàn)。必須更換新的。

 

㈥潛水泵內(nèi)部泄漏:

潛水泵發(fā)生漏水時(shí),導(dǎo)致絕緣破壞、軸承浸水、報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警,迫使機(jī)組停止運(yùn)行。

其主要原因:潛水泵的動(dòng)密封(機(jī)械密封)或靜密封(電纜進(jìn)口密封、0型密封圈)損壞造成滲水,動(dòng)力電纜或信號(hào)電纜破損造成滲水。各種報(bào)警信號(hào)如浸水、泄漏、濕度等報(bào)警停機(jī);安裝前,應(yīng)檢查各密封部件的質(zhì)量;安裝時(shí)必須保證各密封部件端面接觸良好;在運(yùn)行前檢查電動(dòng)機(jī)的相間和接地絕緣電阻以及各報(bào)警系統(tǒng)的傳感元器件是否完好。運(yùn)行過程中發(fā)生上述故障時(shí),更換所有損壞的密封件和電纜并且烘干電機(jī)。對(duì)拆卸的密封件和電纜不得再使用。

 

㈦潛水泵停機(jī)時(shí)倒轉(zhuǎn):

1、水泵電動(dòng)機(jī)斷電后水泵會(huì)發(fā)生倒轉(zhuǎn),主要原因是因?yàn)槌鏊艿乐械闹够亻y或拍門失靈。

2、排除措施安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,止回閥的安裝方向要正確,拍門中心是否對(duì)準(zhǔn),啟閉應(yīng)靈活自如。運(yùn)行時(shí)經(jīng)常檢查止回閥或拍門,對(duì)損壞的部分修理或者更換保證質(zhì)量的止回閥或拍門。


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