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0 前言

混凝土配料秤是通過自動秤量方式，將散裝物料（骨料、水泥、粉煤灰、水、添加劑等）合成為預定且相對固定重量和配比的裝料，它包括組合式混凝土配料秤和累加式混凝土配料秤，被廣泛應用于各類建筑行業(yè)，需要將不同物料按一定比列進行稱量混合的場合，如混凝土攪拌站、瀝青拌合樓等帶有自動配料的稱量系統的設備。

隨著我國經濟的高速發(fā)展， 社會對建筑質量的重視度越來越高，要求機械化作業(yè)取代人工操作以減少人為的誤差，提高計量精度和效率，因而配料機被大量使用于建筑現場。如何正確檢定這些配料機，確保其計量性能的準確可靠，是我們計量檢定人員面臨的問題。

目前我省主要采用 JJG （閩） 1040-2011 《混凝土配料秤檢定規(guī)程》，其他地方的*大多使用的檢定規(guī)程主要有： JJG 539-1997《數字指示秤檢定規(guī)程》﹑ JJG 564-2002 《重力式自動裝料衡器檢定規(guī)程》和 JJG 648-1996 《非連續(xù)累計自動衡器計量檢定規(guī)程》。

1 混凝土配料機的基本結構和工作過程

1.1 混凝土配料機的基本結構

混凝土配料秤主要包括一個或多個稱量單元和與其相關聯的一個或多個自動給料裝置，以及相應的控制裝置和出料裝置，具體如下：

1．1．1 料斗（罐）：料斗（罐）通常為 2 至 4 個，分別裝放不同的建筑物料，如砂﹑ 石子和水泥等。

1．1．2 稱重單元：用以稱量組成混凝土的各種物料，保證混凝土配合比的準確。 獨立式稱重單元只有一個稱重系統，分布式稱重單元有多個稱重系統。

1．1．3 輸送系統：將稱量的物料送到攪拌機中。

1．1．4 攪拌系統：將各物料均勻攪拌，形成一定規(guī)格的混凝土。

1．1．5 控制系統：用于各物料配合比的設定，各物料的定量控制，落料的自動修正，作業(yè)次數的控制等。

1．1．6 外圍設備：如計算機、打印機等。

1.2 混凝土配料機的工作過程

當要生產某一標號一定量的混凝土時，操作人員根據攪拌機的容量大小，把要生產的混凝土分為幾次裝料攪拌完成，在控制器上各個斗的控制單元按配合比設定各斗物料的每次落料的量值和落差（或補差或系數）然后放料生產。 例如，生產標號為 C20 混凝土，密度：2400kg/m 3 ，各種材料配比為：水： 200kg; 水泥： 339kg; 砂： 651kg; 碎石 :1210kg 。 操作人員可分別將水秤﹑ 水泥秤﹑ 砂秤﹑ 碎石秤的預設值定為200kg ﹑ 339kg ﹑ 651kg 和 1210kg ，然后根據經驗初設各秤的落差，開機放料生產。生產過程中，控制單元根據每個稱量斗的落料情況，自動修正落差值，使每個斗的落料值逐次接近預設值。 整個生產過程實際上是把散狀的建筑物料如砂﹑ 碎石等按預定的配合比組成預定的且實際上恒定質量的混合料送入攪拌機攪拌成混凝土。

配料機的配料系統可分為獨立式和分布式兩種，獨立式配料系統的配料機只有一個稱重單元，通過控制各料斗的下料量在稱重系統中進行累加， 使累加的總質量達到預定的量值后將其作為一次裝料輸出。 因此，具有獨立式配料系統的配料機實際上是一種累加式自動定量衡器。 分布式配料系統的配料機有多個獨立的稱重單元，分別對各料斗的落料量進行稱量和控制，控制電腦對每個稱重單元的載荷進行組合，接近預設值后將其卸料形成一次裝料輸出。因此，具有分布式配料系統的配料機實際上是一種組合式自動定量衡器。

2 混凝土配料機的檢定

從混凝土配料機的基本結構和工作過程來看，可知配料機生產混凝土的過程是間歇式的動態(tài)稱量的過程。 它是一種自動數字衡器，因此不能單純依據 JJG 539-1997 《數字指示秤檢定規(guī)程》進行其靜態(tài)檢定，還需要進行相應的動態(tài)檢定（物料試驗）。 參照福建省地方規(guī)程檢定步驟如下：

2.1 檢定前的準備

檢定前，計量技術機構應準備好足夠的 M1 級標準砝碼，同時要求被檢方準備一定量的試驗用物料、搬運設備、相關技術資料和輔助人員。

標準器之要求：靜態(tài)檢定的標準砝碼，其誤差應不大于混凝土配料秤zui大允許誤差 |MPE| 的 1/3 ；動態(tài)（物料）試驗的控制衡器，其誤差應不大于混凝土配料秤zui大允許誤差的 1/3 。

2.2 檢定步驟

2.2.1 外觀檢查

檢查項目有：法制計量管理標志、安全措施、顯示器，設備應機構完好，說明功能的文字符號、標志、圖形、數字和物理量代號等應符合相應的標準，并應清晰可見。同時，還應觀察配料秤的秤體是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，秤體各部位是否有異常接觸。

2.2.2 靜態(tài)檢定

1 ）靜態(tài)稱量測試

從零點起逐步添加標準砝碼至zui大秤量，并在回程依次卸下標準砝碼至零點。至少應選擇 5 個不同的靜態(tài)載荷進行檢定，即zui小秤量、zui大秤量、 50% zui大秤量及zui大允許誤差改變的秤量 500e 和 2000e 。參考 JJG 539-1997 《數字指示秤檢定規(guī)程》進行偏載測試、鑒別力測試、重復性測試等。

2 ）誤差的修正和標定

靜態(tài)檢定的結果，一般按照 JJG 539-1997 《數字指示秤檢定規(guī)程》進行判定。如果存在超差的現象，應該對其進行標定。標定的過程應根據設備說明書進行，并做好相關的工作。一般情況下，標定工作由設備的操作技術員或者廠家技術人員進行，確實需要檢定員進行的，需要做好各項登記手續(xù)。

標定完成后，應重新進行稱量測試和重復性測試，如果符合 JJG539-1997 《數字指示秤檢定規(guī)程》的要求，即靜態(tài)檢定完成。

2.2.3 動態(tài)檢定

動態(tài)檢定是模擬被檢配料秤實際使用中的稱重載荷過程，檢定使用的物料和實際使用物料是否一致，故也稱之為物料試驗。 在物料試驗之前，必須對被檢衡器測試靜態(tài)性能。在靜態(tài)試驗通過之后，才可用集成檢定法進行物料試驗。

1 ）累積裝料質量的檢定

混凝土配料秤累積裝料質量的檢定應在zui大裝料載荷、zui小裝料載荷和常用裝料載荷三個點進行。

2 ）物料試驗的方法

（ 1 ）分離檢定法

分離檢定法將被配料秤稱量過的物料再放到準確度較高的靜態(tài)衡器上進行稱量，靜態(tài)衡器的示值作為物料的約定真值。

（ 2 ）集成檢定法

集成檢定法是有被檢衡器自身具備有靜態(tài)稱量用來做被測載荷的物料，即啟用特殊功能，在自動稱量中進行中斷干預。即用被測衡器的自有裝置以測得試驗物料質量的約定真值。

3 ）物料試驗的裝料次數

在額定速率下，至少在常用裝料載荷進行 3 次稱量周期的物料試驗。 如果zui小裝料載荷小于zui大裝料載荷的 1/3 ，則物料試驗應在zui小裝料載荷進行 6 個稱量周期的物料試驗。

3 總結

混凝土配料秤的檢定工作將隨著日益發(fā)展的各類攪拌站而越來越多，在探討研究適合檢定配料秤的檢定方法的同時，我們要注意檢定過程中需佩戴安全帽，注意安全。在各類建筑事故頻發(fā)的今天，作為一名質監(jiān)系統的檢定人員，還應當意識并了解到開展此類工作的各類風險，在工作開展過程中應時時維護質監(jiān)系統“科學、公正、廉潔、”的良好形象。

【參考文獻】

［ 1 ］ JJG539-1997 數字指示秤檢定規(guī)程 [S].

［ 2 ］ JJG （閩） 1040-2011 混凝土配料秤檢定規(guī)程 [S].

［ 3 ］黃愛民 ． 混凝土配料秤的校準方法 [J]. 中國計量， 2011 （ 09 ）： 103-104．

［責任編輯：王靜］

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