磁力泵主要包含電機、支架、外磁缸（主動轉(zhuǎn)子）、內(nèi)磁缸（從動轉(zhuǎn)子）、隔離罩、滑動軸承、傳動軸、葉輪和泵體等。

其中，由內(nèi)磁缸，外磁缸，隔離罩，磁性體組成用于泵驅(qū)動的磁力耦合器，也叫永磁聯(lián)軸器、磁力聯(lián)軸器。

內(nèi)磁缸

內(nèi)磁缸和泵轉(zhuǎn)子同軸，在與軸向平行的方向裝有永磁塊，磁塊間由不銹鋼等材料進行隔離，以便隔磁（減小橫向漏磁）、支撐保護，為保護內(nèi)磁缸上的磁塊，一般會在內(nèi)磁缸外表覆蓋一層保護材料（如塑料、不銹鋼等）。

外磁缸

外磁缸與電機相連，同樣在外磁缸的圓柱面上裝有磁塊，磁塊間由隔磁材料隔離、支撐。外磁缸一般不再增加保護套（不會與介質(zhì)接觸）。

隔離罩

隔離罩位于內(nèi)、外磁缸之間，與泵體采用一定措施進行固定，以便形成封閉腔體。隔離罩的主要材料有不銹鋼、鈦合金、塑料、碳素纖維、陶瓷等材質(zhì)。

隔離套是磁力泵的非常重要部件，就是因為有了它與泵體、內(nèi)、外磁缸的組合，才無需動力密封組件，做到真正的0泄漏。

軸承體

泵端采用滑動軸承結(jié)構，主要材質(zhì)有石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等。驅(qū)動端采用深溝球軸承、角接觸球軸承等。

磁性體

磁性體是進行扭矩傳動的主要部件，其質(zhì)量的好壞直接影響磁力泵的壽命、效率即傳遞扭矩。目前國內(nèi)使用較多的是鐵氧體、稀釷鈷和釹鐵硼。

磁力泵和屏蔽泵的共同點：都屬于無泄漏泵，都沒有任何軸封。

屏蔽泵屬離心式無密封泵，泵和驅(qū)動電機都被封閉在一個被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封。這種結(jié)構取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，能做到*無泄漏。屏蔽泵把泵和電機聯(lián)在一起，電動機的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電動機的轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運轉(zhuǎn)，其動力通過定子磁場傳遞給轉(zhuǎn)子。其主要優(yōu)點：①與有密封泵相比，省去了維修和更換密封的麻煩，也省去了聯(lián)軸器，零件數(shù)量少(只有機械密封泵的30%左右)，可靠性高。無滾動軸承和電機的風扇，不需要加潤滑油，且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低。

磁力泵和屏蔽泵的不同點：結(jié)構原理*不同。

屏蔽泵直接利用了電動機原理，而磁力泵電機的能耗要通過內(nèi)外磁鋼輸送到葉輪上（部分能量轉(zhuǎn)化為磁鋼的發(fā)熱），因此屏蔽泵效率比磁力泵理論上要高一些。

從結(jié)構可以看出，屏蔽泵大的缺點在于無法維修（非常困難），使用過程中無論是泵體還是電機出問題，用戶基本上都無法自行維修。

而磁力泵修理起來跟普通泵沒太大區(qū)別。屏蔽泵電機軸承與介質(zhì)接觸，既難日常維護，又難維修，軸承的故障無法檢測觀察故障現(xiàn)象和先兆，很難發(fā)現(xiàn)運行中的隱患，一旦出現(xiàn)問題就是致命的損壞。

磁力泵隔離套的厚度是屏蔽泵的3倍以上，所以密封性和可靠性更有保障。

屏蔽泵電機軸承由介質(zhì)進行潤滑，其電機不帶風扇，電機的散熱由介質(zhì)的內(nèi)循環(huán)帶走熱量。這樣導致這種屏蔽電機的故障率較高。磁力泵電機是普通電機，靠風扇散熱，成熟可靠。但是也因為此磁力泵的噪音比屏蔽泵大。

屏蔽泵的結(jié)構更加緊湊，因而比磁力泵尺寸做得更小，省空間。

屏蔽泵無聯(lián)軸器，磁力泵與電機間通過聯(lián)軸器連接，需要對中。

磁力泵由于磁性材料問題，其能夠做到的大功率比屏蔽泵低，這樣導致有些高流量和高壓力帶來的大負載應用上磁力泵受限。

磁力泵對強腐蝕性介質(zhì)比屏蔽泵適用性更好，因為其隔離套較厚（屏蔽泵屏蔽套做厚了會影響定子繞組與轉(zhuǎn)子繞組的電磁效應）。

介質(zhì)中含有金屬顆粒（如鐵屑）的場合不能用磁力泵，因為鐵磁性材料會被磁鋼吸引，導致故障。而屏蔽泵可以處理。

正常維護檢修磁力泵比較容易一點，而屏蔽泵就比較困難； 適用功率（kW）/溫度（℃）/壓力（MP）磁力泵75/100/1.6，屏蔽泵200/400/40； 常溫常壓、清潔不易汽化的介質(zhì)都良好； 磁力泵在常溫常壓易汽化介質(zhì)一般不適用，但屏蔽泵有型號； ? 磁力泵一般不適用于含固體顆粒稍高的場合，屏蔽泵有于含固體顆粒介質(zhì)的型號(需外部清潔沖洗液)。

比較來說磁力泵的安全性更高，但是相對的價格也更高。