現(xiàn)如今市面上大部分大型塑料水箱多為滾塑生產(chǎn)方式，一次成型。由于個體龐大，生產(chǎn)自動化程度比較低，所以生產(chǎn)周期比較長，產(chǎn)出數(shù)量少。但是滾塑制品，如塑料水箱，塑料漁船，塑料酒缸，PE加藥箱，塑料儲罐，塑料圓桶，水產(chǎn)方箱等，產(chǎn)品壁厚大，耐久度高，產(chǎn)品尺寸相對大。滾塑工藝應(yīng)用如此廣泛，可是你真的了解它嗎？
滾塑成型原理是：把塑料原料定量放入單壁封閉的模具內(nèi)，模具裝置在支架上并可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，熱源對模具加熱，塑料通過模壁吸熱熔融，附著并逐漸堆積在模壁上，待模具內(nèi)的塑料全部熔融后，停止加熱，冷卻，脫模，獲得制品。
工藝流程：
1.加料工序 清潔模具內(nèi)壁，按要求計量加人物料，然后閉合模具，準(zhǔn)備后續(xù)滾塑操作。
2.成型工序 模具和旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)進(jìn)入熱成型工位，并開啟垂直旋轉(zhuǎn)使模具做三維旋轉(zhuǎn)滾動，由模具外部對其進(jìn)行加熱 (可采用熱風(fēng)循環(huán)，電熱輻射，或明火炙烤等方式)直至工藝設(shè)定溫度(260~320℃)，保持該溫度一定時間，確保熔體在模具腔壁黏附*，厚度均勻，且排盡氣泡。
3.冷卻工序 保持模具的三維旋轉(zhuǎn)滾動狀態(tài)，轉(zhuǎn)人冷卻工位，采用冷風(fēng)。噴霧/噴淋等方式對模具和制品進(jìn)行冷卻，使制品*固結(jié)定型。
4.脫模工序 停止模具旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)入上/下料工位，開啟模具，取出制品。 清潔模具內(nèi)壁，準(zhǔn)備下一循環(huán)制作。
滾塑制品的主要特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)
1、滾塑模具成本低——同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合大型塑料制品;
2、滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好——滾塑可以實現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5mm，*解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題;所以一般吹塑、注塑產(chǎn)品的使用壽命比較短，滾塑產(chǎn)品比較耐用
3、滾塑可以安置各種鑲嵌件;可預(yù)留位置
4、滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度可超過5mm以上;必要時，厚度還可以增加
5、滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品;
6、滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實現(xiàn)保溫;可二次投料做雙層，可做內(nèi)外顏色不同的產(chǎn)品
7、無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整(2mm以上);
8、適于模塑大型及特大型制件;滾塑產(chǎn)品一般尺寸都比較大
9、滾塑成型極易變換制品的顏色——滾塑成型每次將物料直接加到模具中，使物料全部進(jìn)入，制品從模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料。當(dāng)我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品;
10、節(jié)約原材料——滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料;此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率*。
缺點(diǎn)
1、加工周期長，不適合大批量生產(chǎn);注塑、吹塑成型產(chǎn)量是幾分鐘一個，滾塑成型則是幾小時一個，加熱和冷卻時間比較長。
2、能量利用率低下，液化油加熱，大量的熱量流失造成能源浪費(fèi);
3、模塑材料選擇有限 ，目前用于滾塑成型的材料只有少量的幾種，我國99%的滾塑制品材料為PE，其中的95%是適用于滾塑成型的滾塑級LLDPE。雖然尼龍、聚碳酸酯、ABS等多種塑料也有采用滾塑工藝成型，但應(yīng)用面非常窄;
4、材料成本較高，需要選擇特殊的助劑和制成精細(xì)粉末;
5、一些形狀的制品(如肋筋狀制品)的模塑比較困難;
6、相對注塑、吹塑成型，每次卸制品和裝原料開模麻煩，工人勞動強(qiáng)度較大。
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