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博創(chuàng)機(jī)320T-Φ80注塑機(jī)螺桿料管組

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產(chǎn)品簡介

博創(chuàng)機(jī)320T-Φ80注塑機(jī)螺桿料管組主要生產(chǎn)：　　注塑機(jī)螺桿、擠出機(jī)螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,

詳細(xì)介紹

博創(chuàng)機(jī)320T-Φ80注塑機(jī)螺桿料管組

一般式注塑機(jī)的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

雙合金螺桿是采用88wc/12c0.Crc/25Nicr。XaloY108材料，通過整體淬火處理，適用于各類添加玻璃纖維、塑料及PPA、PO、PPS、LCP、ABS、防火、電木粉、磁粉、PC等特殊工程塑膠。雙合金螺桿*為終端用戶解決了鍍鉻螺桿時(shí)常脫落鍍鉻層之煩惱，又*保證制品環(huán)保要求，是您理想的好幫手。
生產(chǎn)用途：注塑成型機(jī)械用/擠出機(jī)械用/電木機(jī)械用
加工范圍：內(nèi)徑ф20mm-ф250mm
有效長度：8000mm
合金成分：88wc/12c0.Crc/25Nicr。XaloY108
氮化硬度：HRC59°-65°
而其他氮化能材質(zhì)的注塑機(jī)螺桿料筒的作用在于：
1、氮化能使螺桿料筒表面有更高的硬度和耐磨性。例如用38CrMoAlA優(yōu)質(zhì)合金鋼制作的螺桿料筒經(jīng)氮化處理后表面的硬度可達(dá)HV950以上，相當(dāng)于HRC=55°—58°，而且氮化后的高強(qiáng)度和高耐磨性保持到350—450℃，不會發(fā)生顯著的改變。
2、能提高抗疲勞能力。由于氮化層內(nèi)形成了更大的壓應(yīng)力，因此在交變載荷作用下，螺桿料筒表現(xiàn)出具有更高的疲勞極限和較低的缺口敏感性，氮化后螺桿料筒的疲勞極限可提高30%。
3、提高工件抗腐蝕能力，由于氮化使螺桿表面形成一層致密的、化學(xué)穩(wěn)定性較高的ε相層，在水蒸氣中及堿性溶液中具有高的抗腐蝕性，此種氮化法又簡單又經(jīng)濟(jì)，可以代替鍍鋅、發(fā)藍(lán)，以及其它化學(xué)鍍層處理。此外，有些螺桿料筒經(jīng)過氮化，不但可以提高耐磨性和抗腐性，還能減少機(jī)械與螺桿料筒的粘合現(xiàn)象，延長機(jī)械的工作壽