注塑機螺桿機筒和擠出機料筒 主要生產： 注塑機螺桿、擠出機螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,
注塑機螺桿機筒和擠出機料筒
混煉環(huán)螺桿的結構及應用
在機混煉環(huán)螺桿的特點是在計量段位置上設置混煉元件，主要起混合、均化作用?；跈C械制造工藝方面的考慮，一般在結構上有兩種形式，即銷釘型和屏障型。
銷釘型混煉元件在塑化過程中，充分利用了銷釘?shù)姆至髯饔?，在分流過程中，在前段未塑化好的微小碎塊會不斷從已熔融的物料中吸收熱量，從而使整個熔融物料的溫度降低。當塑料通過銷釘時物料中的固相被粉碎細化，熔融時間縮短。而由于多次的混合，又可得到塑化好的熔料。采用這種結構，比較適合于對溫度控制要求較高，加工中要求溫升小的原料。如HPVC、PET透明料等。在設計中要注意銷釘?shù)奈恢谩?shù)量及環(huán)流面積等參數(shù)的選擇。
屏障型混煉元件在塑化過程中，利用進料槽與出料槽之間屏障棱對物料的剪切作用，可對殘留的未塑化好的微小碎塊得到進一步的均化，同時物料也得以混合。采用這種結構，物料在進入混煉段之前應含有一定的固相料，以發(fā)揮這種元件的大效率。其混色及塑化效果都比較好，但對某些透明度高的制品或熱穩(wěn)定性差的原料要注意混煉元件的參數(shù)選擇。
適當調校注塑機螺桿背壓的好處：
1、能將料筒內的熔料壓實，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。
2、 可將熔料內的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性。
3、減速慢注塑機螺桿后退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。
4、適當提升背壓，可改善制品表面的縮水和產品周邊的走膠情況。
5、能提升熔料的濕度，使熔料塑化質量提高，改善熔料充模時的流動性，制品表面無冷膠紋。
注塑機螺桿背壓太低時，易出現(xiàn)下列問題：
1、背壓太低時，注塑機螺桿后退過快，流入迷料筒前端的熔料密度?。ㄝ^松散），夾入空氣多。
2、會導致塑化質量差、射膠量不穩(wěn)定，產品重量、制品尺寸變化大。
3、制品表面會出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。
4、產品內部易出現(xiàn)氣泡，產品周邊及骨位易走不滿膠。
注塑機螺桿機筒和擠出機料筒
