煤粉壓球機(jī)的成型過程：
3.成型，煤炭的常規(guī)成型使用熱塑性粘結(jié)劑和塑性相當(dāng)好，在物料進(jìn)入輥壓成型機(jī)的給料器之前，由混合物料散出的揮發(fā)物排放到臥式螺旋運(yùn)輸機(jī)中。適度溫?zé)?、可塑的煤和粘結(jié)劑的混合物的成型，更確切地講是使其具有一定的外形而僅僅是使其致密，因此，所需的單位壓力相對(duì)較低。由于成型和型煤質(zhì)量隨壓輥的直徑增加而改善，機(jī)器的輥徑一般大于750mm，通常為l000mm或1400mm。煤中含有雜質(zhì)，其組成和數(shù)量取決于煤的來源。即使是煤本身相對(duì)較軟，混合物已具有塑性，而且成型壓力也很小，這些雜質(zhì)仍導(dǎo)致磨損。因此，壓輥裝有可更滾皮，滾皮是熱套在輥芯上的。
4.平型煤的冷卻和裝車，杏仁形、卵形或柱形的型煤是溫軟的，它們由運(yùn)輸機(jī)和溜槽運(yùn)送到帶式輸送機(jī)冷卻系統(tǒng)。該系統(tǒng)的長(zhǎng)度應(yīng)能保證型煤冷卻并獲得足夠的強(qiáng)度以滿足下一步處理的需要。如果需要的話，可以安裝多層帶式輸送機(jī)，還可以往型煤上噴水或吹風(fēng)來加快型煤的冷卻。在特殊情況下(例如溫度較高)則需要在惰性氣體中冷卻。若使用其它的粘結(jié)劑，則需要進(jìn)行硬化處理。
5.粉末和碎片及不合格型煤的循環(huán)，多余的料由溜槽溢出，不合格型煤或篩子篩出的碎片、外卸篩的粉末及碎片由輸送機(jī)中收集并被送到廢品倉。物料從這里以一定的速度排出并在錘式粉碎機(jī)破碎，均化后的回收物由輸送機(jī)送到主物料流中并加到雙螺旋混合機(jī)中。
6.粉塵的控制，成型廠家應(yīng)設(shè)計(jì)有除塵系統(tǒng)，收集點(diǎn)分布在揉捏機(jī)、螺旋運(yùn)輸機(jī)和成型機(jī)給料器上。粉塵收集使用旋風(fēng)除塵器，如果需要還可使用濕法除塵器。干的粉塵返回到雙螺旋混合機(jī)，濕法除塵器的泥漿根據(jù)情況返到原煤干燥機(jī)或廢棄。型煤廠的其他工段也需除塵。
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