一、除塵濾筒結構及其特性
　　1.  國產(chǎn)進口材料經(jīng)打折，濾料均勻分布，使其具有zui小的體積，發(fā)揮zui大的過濾面積效應。
　　2.  采用0.8mm加厚端蓋和骨架，增強除塵濾筒抗壓性能，高強度足量粘接膠，保證濾筒粘接性。
　　3、PTFE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體，由于濾料與水的接觸角大于108度，使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，*解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。
　　4、過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。
　　5、普通濾筒的正常使用溫度為80℃。
二、濾筒除塵器結構
　　1、采用立式垂直組合結構，由下而上由錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風口等構成.
　　2、采用了側進風和垂直除塵濾筒裝配結構，因此，除塵器具有安裝占地面積小和在工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好。
　　3、塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。
　　4、除塵濾筒采用垂直裝配結構，濾筒的拆換方便；對一般粉塵，濾筒可長期使用不需更換。
　　5、*的壓縮空氣自動定時脈沖清灰，保證除塵器持續(xù)低阻力運行。

三、性能選擇
　　1、除塵器選型的主要技術參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。
　　2、耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，耗氣量要放大到1.5倍。壓縮空氣耗氣耗氣量為該型號設備的zui大耗氣量。
　　
四、操作及說明
　　1、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調整。
　　2、脈沖自動清灰的調整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調整視粉塵量的大小，一般情況可設置在10秒左右，脈沖寬度可設置在0.1秒左右。
　　3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。
　　4、設備運行后應對設備的收塵效果進行目測監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內的除塵濾筒有松動或已損壞，應及時檢查更換。
　　5、設備定期保養(yǎng)，確保正常運行。