1、拋丸處理工藝和拋丸處理設(shè)備的工作原理

    拋丸是指通過(guò)機(jī)械的方法把丸料(鋼丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機(jī)器內(nèi)部通過(guò)配套的吸塵器的氣流清洗，將丸料和清理下來(lái)的雜質(zhì)分別回收,并且使丸料可以再次利用的技術(shù)。拋丸機(jī)配有除塵器，可做到無(wú)塵、無(wú)污染施工，既進(jìn)步效率，又保護(hù)環(huán)境。拋丸機(jī)按其行走形式可分為三種：手推式、車載式和自行式。

    拋丸機(jī)操縱時(shí)通過(guò)控制和選擇丸料的顆粒大小、外形，以及調(diào)整和設(shè)定機(jī)器的行走速度，控制丸料的拋射流量，得到不同的拋射強(qiáng)度，獲得不同的表面處理效果。

   2. 對(duì)表面拋丸處理質(zhì)量的控制

  拋丸處理工藝和拋丸處理設(shè)備根據(jù)需要處理的表面的不同，通過(guò)三個(gè)參數(shù)來(lái)控制處理后的表面狀況的。選擇丸料的大小和外形；設(shè)備的行走速度；丸料的流量大小。以上三個(gè)參數(shù)互相配合，可以得到不同的處理效果，確保拋丸處理后表面的理想粗糙度。

 例如：采用S330鋼丸，流量10A，處理C50混凝土表面，可以達(dá)到粗糙度90；處理瀝青表面，可以除泛油層，同時(shí)達(dá)到粗糙度80；處理鋼板時(shí)，可以達(dá)到SA3的清潔度標(biāo)準(zhǔn)。

滾筒式拋丸清理機(jī):是利用高速放置的葉輪,將彈丸拋向滾筒仙不斷翻轉(zhuǎn)的鑄件、鍛件，清除氧化皮，使工件表面獲得均勻的清理，呈現(xiàn)出金屬原色。

履帶式拋丸清理機(jī)：是由高強(qiáng)度耐磨橡膠履帶或錳鋼履帶裝載工件，通過(guò)拋丸器將高速?gòu)椡钂佅蚵膸戏D(zhuǎn)的工件，達(dá)到清理的目的。

轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)：通過(guò)變頻拋丸器使工件表面受到均勻的鋼丸打擊力，并且表面的鋼丸覆蓋率達(dá)到98%以上，以達(dá)到強(qiáng)化效果。

吊鏈步進(jìn)式拋丸清理機(jī)：采用多工位定點(diǎn)放置拋射清理的方式將鑄件表面的粘砂、氧化皮往除，使鑄件重現(xiàn)出金屬本色。

     從拋丸機(jī)的工作性質(zhì)來(lái)看，拋丸機(jī)濾筒的濾材起著重要作用，拋丸機(jī)濾筒濾材一般為聚酯纖維材質(zhì)，堅(jiān)固耐磨耐破，聚酯纖維材質(zhì)喲不同克重，拋丸機(jī)濾筒濾材應(yīng)滿足濾筒通風(fēng)量和精度兩方面。  
     拋丸機(jī)濾筒的規(guī)格主要有直徑350*240*660mm,350*240*900mm等，可加工定做不同規(guī)格。