PZ43N/Y/F美標(biāo)刀形閘閥

別名：手動(dòng)對(duì)夾刀閘閥

PZ43N/Y/F-10/16R美標(biāo)刀形閘閥

PZ43N/Y/F-10/16R美標(biāo)刀形閘閥外形尺寸圖1

PZ43N/Y/F-10/16R美標(biāo)刀形閘閥外形尺寸圖2

主要特點(diǎn)

美標(biāo)刀型閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，刀型閘閥只能作全開(kāi)和全關(guān),不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。上海永鵬生產(chǎn)的美標(biāo)刀型閘閥的閘板有兩個(gè)密封面,常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為50,楔式刀型閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板刀型閘閥關(guān)閉時(shí),密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密封面的密封,這就是自密封.大部分刀型閘閥是采用強(qiáng)制密封的,即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座,以保證美標(biāo)刀型閘閥密封面的密封性。

主要零件材料

體、蓋　Body、Bonnet	閘板Disc	閥桿Siem	密封面　Sealing
不銹鋼、碳鋼、灰鑄鐵 S.S、C.S、C.I	碳鋼、不銹鋼 C.S、S.S	不銹鋼 S.S	橡膠、四氟、不銹鋼、硬質(zhì)合金 Rubber 、PTFE、S.S、Carbide Alloy

性能規(guī)范

公稱壓力（MPa） Nominal Pressure	殼體試驗(yàn)（MPa） Shell Test	密封試驗(yàn)（MPa） Seal Test	工作溫度 Working Tempe ration	適用介質(zhì) Suitable
1.0	1.5	1.1	≤100℃-425℃	紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混和物 Mortar Mixture, Dregs With Water Proportion
1.6	2.4	1.8	≤100℃

主要外型及連接尺寸(mm)

MPa	DN	L	D1	D2	H	N-M	Do	W(㎏)
1.0	50	48	100	125	285	4- M 16	180	8
	65	48	120	145	298	4- M 16	180	10
	80	51	135	160	315	4- M 16	220	12
	100	51	155	180	365	8- M 16	220	14
	125	57	185	210	400	8- M 16	230	22
	150	57	210	240	475	8- M 20	280	29
	200	70	265	295	540	8- M 20	360	38
	250	70	320	350	630	12- M 20	360	66
	300	76	368	400	780	12- M 20	400	100
	350	76	428	460	885	16- M 20	400	119
	400	89	482	515	990	16- M 22	400	195
	450	89	532	565	1100	20- M 22	530	285
	500	114	585	620	1200	20- M 22	530	389
	600	114	685	725	1450	20- M 27	600	529
	700	127	800	840	1700	24- M 27	600	790
	800	127	898	950	2000	24- M 30	680	850
	900	154	998	1050	2300	28- M 30	680	900
	1000	165	1110	1160	2500	28- M 30	700	1050
	1200	190	1325	1380	2800	32- M 36	800	1300
1.6	50	48	100	125	285	4- M 1 6	180	8.5
	65	48	120	145	298	4- M 16	180	10.7
	80	51	135	160	315	8- M 16	220	13
	100	51	155	180	365	8- M 16	220	15
	125	57	185	210	400	8- M 16	230	23.5
	150	57	210	240	475	8- M 20	280	31
	200	70	265	295	540	12- M 20	360	40.7
	250	70	320	355	630	12- M 22	360	70
	300	76	375	410	780	12- M 22	400	107
	350	76	435	470	885	16- M 22	400	129
	400	89	485	525	990	16- M 27	400	215
	450	89	545	585	1100	20- M 27	530	305
	500	114	608	650	1200	20- M 30	530	410
	600	114	718	770	1450	20- M 36	600	550
	700	127	788	840	1700	24- M 36	600	820
	800	127	898	950	2000	24- M 36	680	950
	900	154	998	1050	2300	28- M 36	680	1020
	1000	165	1110	1170	2500	28- M 42	700	1120
	1200	190	1325	1390	2800	32- M 48	800	1480

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