A.試驗箱壓縮機的常見故障如下：
故障一:機組排氣溫度高(超過100 ℃) ·機組冷卻劑液位太低(應(yīng)該從油窺鏡中能看到，但不要超過一半)； ·油冷卻器臟；·油過濾器芯堵塞；·溫控閥故障(元件壞)；·斷油電磁閥未得電或線圈損壞；·斷油電磁閥膜片破裂或老化；·風(fēng)扇電機故障；·冷卻風(fēng)扇損壞；·排風(fēng)管道不暢通或排風(fēng)阻力(背壓)大；·環(huán)境溫度超過所規(guī)定的范圍(38℃或 46℃)；·溫度傳感器故障(控制機組)；·壓力表是否故障(繼電器控制機組)。
故障二:機組油耗大或壓縮空氣含油量大 ·冷卻劑量太多，正確的位置應(yīng)在機組加載時觀察，此時油位應(yīng)不高于一半；·回油管堵塞；·回油管的安裝(與油分離芯底部的距離)不符合要求；·機組運行時排氣壓力太低；·油分離芯破裂；·分離筒體內(nèi)部隔板損壞；·機組有漏油現(xiàn)象；·冷卻劑變質(zhì)或超期使用。
故障三:機組壓力低 ·實際用氣量大于機組輸出氣量；·放氣閥故障(加載時無法關(guān)閉)；·進氣閥故障；·液壓缸故障；·負(fù)載電磁閥(1SV)故障·zui小壓力閥卡死；·用戶管網(wǎng)有泄漏；·壓力設(shè)置太低；·壓力傳感器故障(控制機組)；·壓力表故障(繼電器控制機組)；·壓力開關(guān)故障(繼電器控制機組)；·壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣；
故障四、:機組排氣壓力過高 ·進氣閥故障；·液壓缸故障；·負(fù)載電磁閥(1SV)故障；·壓力設(shè)置太高；·壓
傳感器故障(Inlisys控制機組)；·壓力表故障(繼電器控制機組)；·壓力開關(guān)故障(繼電器控制機組)。
故障五:機組電流大 ·電壓太低；·接線松動；·機組壓力超過額定壓力；·油分離芯堵塞；·接觸器故障；·主機故障；·主電機故障；
故障六:機組無法啟動 ·熔斷絲壞；·溫度開關(guān)壞；·接線松開；·主電機熱繼電器動作；·風(fēng)扇電機熱繼電
器動作；·變壓器壞；·無電源輸入(控制機組)；·故障未消除(控制機組)；·控制器故障。
故障七:機組啟動時電流大或跳閘 ·用戶空氣開關(guān)問題；·輸入電壓太低；·星-三角轉(zhuǎn)換間隔時間太短(應(yīng)為
10 ~ 12 秒)；·液壓缸故障(沒有復(fù)位)；·進氣閥故障(開啟度太大或卡死)；·接線松動；·主機故障；·主電機
故障；·1TR時間繼電器壞(繼電器控制機組)。
故障八：風(fēng)扇電機過載 ·風(fēng)扇變形；·風(fēng)扇電機故障；·風(fēng)扇電機熱繼電器故障(老化)；·接線松動
器堵塞；·排風(fēng)阻力大。
1.故障現(xiàn)象：干燥機不運行 ·壓縮機線路斷開·保險絲燒斷·熱繼電器動作·高壓開關(guān)動作·壓縮機堵轉(zhuǎn)·線路虛
接或松動
2.故障現(xiàn)象：干燥機起動后短時間內(nèi)即停止 ·環(huán)境溫度過高·冷凝器堵塞·壓縮機過載·缺少制冷劑·低壓太低·
進氣量過大·壓縮機卡死
3.故障現(xiàn)象：壓縮機不啟動 ·接線不正確·電壓過低·啟動電容器損壞·繼電器或接觸器不閉合·啟動繞組開路·
缺相
4.故障現(xiàn)象：壓縮機因過載保護動作而反復(fù)啟停 ·低電壓或三相不平衡·過載保護器上接有其它電氣設(shè)備·過載保
護器失靈·運轉(zhuǎn)電容器太小·排氣壓力過高·繞組間短路·熱繼電器觸點粘牢
5.故障現(xiàn)象：繼電器燒壞 ·電壓過高或過低·運行電容器不正確·反復(fù)啟停(參照2和3)·繼電器規(guī)格不符·安裝座
不正確
6.故障現(xiàn)象：電容器燒壞 ·規(guī)格不匹配·電壓過高
8.故障現(xiàn)象：排氣壓力太低 · 制冷劑 量太少
B.試驗箱制冷劑泄漏的故障處理:
試驗箱和恒溫恒濕試驗箱均采用風(fēng)冷壓縮機進行制冷，其工作原理和空調(diào)制冷的原理是一樣的，在制冷過程
中會采用冷媒進行制冷，一旦制冷劑發(fā)生泄漏，會導(dǎo)致試驗箱停擺，不能進行低溫試驗和濕度小于85%RH的
濕熱試驗。高低溫試驗箱的壓縮機從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機運轉(zhuǎn)帶動活塞對其進行壓縮后，
向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動力，從而實現(xiàn)壓縮——冷凝——膨脹——蒸發(fā)（吸熱）
的制冷循環(huán)。如果制冷劑發(fā)生泄漏如何處理呢？
首先，觀測高低溫試驗箱背部的壓力表，看壓力是否在正常范圍值內(nèi)，如果低于正常值，則說明制冷劑
發(fā)生泄漏，要對高低溫試驗箱的制冷系統(tǒng)進行檢漏，向銅管內(nèi)輸入高壓氮氣，用檢漏儀和肥皂水相結(jié)合的
辦法來檢查漏點，通常漏點只有一處，有時會有多處漏點，比較少見。找到漏點后，用氧焊將泄漏處焊接
密封，再對制冷系統(tǒng)進行充氮氣，進行48小時保壓，保壓過程中發(fā)現(xiàn)壓力表指針沒有變化，說明漏點已經(jīng)
補焊正常，釋放氮氣，向系統(tǒng)充入環(huán)保型制冷劑R404和R23（品牌：美國杜邦）制冷系統(tǒng)即可恢復(fù)正常工作
1.檢查空濾芯和冷卻劑液位；
2.檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；
3.檢查記錄，如果易耗件已經(jīng)到了更換周期必須停機予以更換
4.檢查記錄，當(dāng)主機排氣溫度達(dá)到或接近98°
