凸輪轉子泵是屬于容積泵的一種，其轉子是采用螺旋三葉片特種橡膠全包覆的，具有較高的真空度及*抗耐磨、耐腐蝕性，被*、石油開采等領域廣泛運用。該泵安全、節(jié)能、，艾迪機器經過10余年研發(fā)沉淀，突破且掌握了這一核心技術，目前是國內掌握知識產權zui多的一家企業(yè)。艾迪機器生產的凸輪轉子泵采用多葉片復合橡膠轉子，其橡膠耐酸堿、耐高溫 ，機械密封技術，艾迪凸輪轉子泵的誕生，給國內廣大民用市場帶來了福音。
凸輪轉子泵工作原理是采用一對同步旋轉的轉子。轉子有箱體內的一對同步齒輪進行傳動，轉子在主副軸的帶動下，進行同步反方向旋轉。使泵的容積發(fā)生變化，從而構成較高的真空度和排放壓力。 特別適合衛(wèi)生級介質和腐蝕性、高粘度介質的輸送，因此在印染污泥處理中具有比較明顯的優(yōu)勢。
1、凸輪轉子泵印染污泥應用優(yōu)勢
江蘇吳江區(qū)某印染企業(yè)，物化污泥約600噸/天，該企業(yè)現(xiàn)有7臺200㎡的隔膜板框式壓濾機處理，zui早采用過螺桿泵進料，后采用了氣動隔膜泵和液壓往復泵，效果均不理想，后采用了1臺11Kw轉子泵同時向三臺機器供料。
該企業(yè)現(xiàn)在使用11KW一臺，供三臺壓濾機同時進料，原來需要7臺壓濾機24小時運行，只要三臺運行12~16小時即可完成，凸輪轉子泵采用變頻控制，核算后每天用電量為96KW.h,實際運行功率為4KW。壓濾機泥餅含水率50%~55%。
通過在隔膜壓濾機前端的配泥桶安裝壓力傳感器以控制變頻器輸出頻率，從而控制轉子泵的轉速，在進料壓力達到壓濾機要求zui高壓力時，保持恒壓供料，直至壓濾機進料結束。
2、陳本核算
- 該企業(yè)采用轉子泵前，使用一臺液壓往復泵，5臺氣動隔膜泵，
- 7臺壓濾機供料，24小時運行，每日運行電量為850KW/h
- 使用1臺轉子泵，只運行三臺隔膜壓濾機，運行時間為16小時，每日運行電費為96kw/h。
- 該企業(yè)原來壓濾機操作人員2人對班，目前只要一個操作人員即可完成。節(jié)省了50%的人工成本。
- 該企業(yè)隔膜泵每年維修成本約為4萬元左右，轉子泵每年維護費用約2000元。
- 以此核算，采用轉子泵每年約為企業(yè)節(jié)省成本約為：
- 電費：（850-96）*0.82*320=197849.6元
- 維修費用：38000元
- 人工費用：36000元，
- 共計:27萬元。投資回收期僅為2-3月。
3、傳統(tǒng)印染廢水處理工藝
印染廢水處理難度高，工藝復雜，產生污泥環(huán)節(jié)多，污泥量大《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》（GB4287－2012）及2015年標準修對直接和間接排放廢水提出了更高的要求，尤其對于接管企業(yè)，必須經過預處理后方可接入管網處理，企業(yè)不得不新增環(huán)保設施進行預處理，從而產生了大量的污泥。
3.1印染污泥產生情況
- 產生污泥的環(huán)節(jié)在預處理、深度處理、甚至生化處理過程中都會產生污泥。
- 一般情況下，對于印染企業(yè)來講，生化工藝采用停留時間長的活性污泥法或者接觸氧化法，產生的剩余污泥量非常少，所以產生污泥主要為預處理以及深度處理過程產生的污泥。
- 預處理或深度處理主要通過投加PAC或PFS以及PAM，對廢水中的有機物進行吸附去除，吸附產生的污泥通過氣浮或沉淀作用進行泥水分離。
- 根據企業(yè)產品不同以及工藝差別，印染廢水產生污泥量約為廢水量的8%～10%含水率為97%~98%。且有的工藝污泥偏酸性。
3.2印染污泥處置
- 帶式顧慮機：含水率90%以上。投加高分子絮凝劑，成本大，能耗高，處理量小。操作復雜。
- 多級疊螺離心機：含水率80-85%，投加分子凝絮劑，成本大，能耗高。
- 普通板框壓濾機：隔膜板框壓濾機，含水率80-85%。
- 隔膜板框壓濾機：含水率55-60%。
相對來講，板框壓濾機處理量大，操作簡單，尤其近幾年推出的隔膜板框壓濾機，可以使得污泥的含水率降低到55%~60%,大大降低了污泥的含水率和堆積容積，同事降低了污泥貯存、運輸、處置成本。 隔膜壓濾機zui終進料壓力約為0.7-0.8Mpa，對隔膜泵的進料泵要求很高，目前采用較多的污泥進料泵為：
A、螺桿泵
B、隔膜泵
C、液壓往復泵
3.3 幾種泵使用中存在的問題
4、艾迪機器凸輪轉子泵簡介
凸輪轉子泵是借助于工作腔里的多個固定容積輸送單位的周期性轉化來達到輸送流體的目的的。電動機的機械能通過泵直接轉化為輸送流體的壓力能，泵的流量只取決于工作腔容積變化值以及其在單位時間內的變化頻率，而與排出壓力無關。
4.1 凸輪轉子泵結構
4.2凸輪轉子泵的工作原理
凸輪轉子泵依靠兩同步反向轉動的轉子，在旋轉過程中于進口處產生吸力(真空度)，從而吸入所要輸送的物料。兩轉子將轉子室分隔成幾個小空間，并按Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ的次序運轉，介質即被輸送至出料口。如此循環(huán)往復，介質(物料)即被*輸送出去。
4.3 凸輪轉子泵瞬態(tài)特性研究
轉子泵普遍存在啟動停機過程不穩(wěn)定
轉子泵開發(fā)與內部流動研究
凸輪轉子泵的研究
凸輪轉子泵密封性的研究與優(yōu)化
密封油膜分析
