串聯(lián)諧振局部放電試驗系統(tǒng)在日常出廠試驗過程中，有時會突然出現(xiàn)試驗背景增大的現(xiàn)象。主要表現(xiàn)為試驗系統(tǒng)與被試成盤電纜連接好后，在未施加試驗電壓前，局放示波器橢圓基線會突然變寬變模糊。與此同時在橢圓基線的固定相位處還會出現(xiàn)大的外界干擾脈沖毛刺，當(dāng)干擾毛刺大而多時，超過電纜局部放電試驗的背景要求時，會導(dǎo)致試驗無法正常進(jìn)行。嚴(yán)重影響了電纜的正常出廠和交貨時間。所以就如何消除和排查試驗過程中出現(xiàn)的各種背景噪聲干擾，我公司做出了一系列的實(shí)驗，通過長期的實(shí)驗和實(shí)踐經(jīng)驗，我們找到了一些消除和減少試驗設(shè)備背景噪聲的切實(shí)可行的處理方法，串聯(lián)諧振局部放電試驗裝置帶電纜后背景干擾噪聲增大可能是下列的幾個原因造成的。
1.試驗系統(tǒng)的高壓引線快速接頭部分可能存在松動現(xiàn)象。
高壓引線的長度一般約10米左右，外部都套有金屬軟管用于均勻引線的表面電場。金屬軟管的兩端都有試驗設(shè)備廠家通過處理與線鼻子和快速接頭進(jìn)行可靠連接。但由于該引線在試驗過程中常常會因頻繁移動及受到試驗終端拉力(主要為35電纜試驗終端加油后比較重，對引線產(chǎn)生的拉力很大)的影響，時間一長，就會造成快速接頭與金屬軟管的連接處產(chǎn)生松動和接觸不良現(xiàn)象。產(chǎn)生這種現(xiàn)象后一方面會使局放示波器橢圓基線變寬變模糊，背景噪聲成倍增加。另一方面可能會在試驗過程中因接觸不良會頻繁發(fā)生假擊穿現(xiàn)象。通過對快速接頭拆卸重新緊固處理一般都可大大降低背景噪聲，使電纜的試驗背景迅速降低到5PC以下，從而滿足試驗的需要。
2.系統(tǒng)的同軸電纜信號連接線接頭處可能存在接觸不良現(xiàn)象。
局放儀與檢測單元各信號引線端部封裝頭會因長期使用可能會出現(xiàn)接觸不良現(xiàn)象，造成局部放電檢測儀背景噪聲增大。嚴(yán)重時在打標(biāo)時橢圓示波器上可能不會收到打標(biāo)返回脈沖信號，而在系統(tǒng)“高壓合”按紐按下后或在高壓升壓過程中，橢圓基線會突然變寬變模糊，背景也跟著突變，此時在高壓下打標(biāo)，示波器打標(biāo)返回脈沖信號出現(xiàn)，在高壓下一切似乎恢復(fù)正常。此現(xiàn)象是由于在系統(tǒng)施加高壓后，由電流流過信號回路，通過電弧將接觸不良部位信號接通所致。通過對各個同軸電纜信號傳輸線兩端封裝頭重新插拔檢查，或?qū)ζ溥M(jìn)行導(dǎo)通性檢查處理，就會很快消除此現(xiàn)象，保證試驗的正常進(jìn)行。
3.電纜試驗過程中可能存在重復(fù)接地現(xiàn)象，從而使局放儀顯示背景噪聲成倍增加。
在對裝在鐵工裝上的屏蔽半成品進(jìn)行局部放電試驗時，這種現(xiàn)象尤其比較明顯。這是因為裸露的銅帶屏蔽層通過鐵工裝及電纜移動小車和軌道與系統(tǒng)地線相連，造成被試驗電纜半成品存在重復(fù)接地現(xiàn)象，從而引入了大量的外界干擾信號。使試驗系統(tǒng)背景噪聲增大，通過在鐵工裝和移動小車之間墊入絕緣物(電纜成品塑料護(hù)套或厚的環(huán)氧絕緣材料)隔離，可大大消除干擾，有時成品試驗電纜端頭銅帶留的過長與鐵木工裝角鐵發(fā)生搭接現(xiàn)象時，也會造成重復(fù)接地，引入大的干擾。上述現(xiàn)象通過采取絕緣隔離措施可大大降低干擾，從而滿足出廠局部放電試驗的需要。
以上是我們在中壓交聯(lián)電纜局部放電試驗過程中，排查背景噪聲干擾所積累的一些小經(jīng)驗。其中高壓引線屏蔽金屬軟管與快速接頭之間發(fā)生松動的現(xiàn)象比較多見，我們在試驗過程中要引起足夠重視。另外在試驗過程中如出現(xiàn)成批電纜檢測局放不合格，同時設(shè)備顯示背景噪聲較大，此時不能輕易下結(jié)論判斷電纜局放檢測不合格。我們要通過對設(shè)備背景噪聲產(chǎn)生的原因做*排查和處理后，以設(shè)備恢復(fù)正常后二次復(fù)檢結(jié)果做為判定電纜局放合格與否的依據(jù)。從而防止局部放電檢測過程中出現(xiàn)錯判和漏判現(xiàn)象。
局部放電試驗時應(yīng)分清放電來源，對于各種非電纜本身放電，要加以排除，保證試驗的準(zhǔn)確性、科學(xué)性。按照正確的方法和步驟去分析、查找，就能排除各種不利試驗因素，并且能獲得正確有效的數(shù)據(jù)，提高試驗效率。
會員1.png)