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濕法煙氣脫硫脫硝設備

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產(chǎn)品型號SYPT-023

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更新時間：2018-05-15 15:28:27瀏覽次數(shù)：1415次

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產(chǎn)品簡介

濕法煙氣脫硫脫硝設備

濕法煙氣脫硫
濕法脫硫其特點是其脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再家人才能拍出。由于是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫，但是該方法存在廢水處理問題，初投入大，運行費用也較高。

詳細介紹

濕法煙氣脫硫脫硝設備

濕法煙氣脫硫
濕法脫硫其特點是其脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再家人才能拍出。由于是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫，但是該方法存在廢水處理問題，初投入大，運行費用也較高。
絕大多數(shù)采用堿性漿液或溶液作吸收劑，其中石灰石或石灰為吸收機的強制氧化濕式脫硫方式是目前使用zui廣泛的脫硫技術。

石灰石/石灰洗滌劑+煙氣SO2=硫酸鈣----分離----拋棄/石膏形式回收

大都是洗滌塔----300MW機的吸收塔

脫酸效率達到95%。

其他濕法煙氣脫硫包括鈉基、鎂基、海水和氨作為吸收劑，一般用于小型電廠和工業(yè)鍋爐

以海水為吸收劑的工藝具有結構簡單，不用投加化學品、投資小和運行費用低的特點。副產(chǎn)物硫酸銨和硝酸銨是可出售的化肥。

濕法煙氣脫硫脫硝設備分類

濕法煙氣脫硫

濕法脫硫大致可以分為以下兩種：
石膏法
該技術與拋棄法的區(qū)別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使CaSO3都氧化為CaSO4(石膏），脫硫的副產(chǎn)品為石膏。同時鼓入空氣產(chǎn)生了更為均勻的漿液，易于達到90 %的脫硫率，并且易于控制結垢與堵塞。由于石灰石價格便宜，并易于運輸與保存，因而自8 0年代以來石灰石已經(jīng)成為石膏法的主要脫硫劑。當今國內(nèi)外選擇火電廠煙氣脫硫設備時，石灰石/石膏強制氧化系統(tǒng)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。
石灰石/石膏法的主要優(yōu)點是：適用的煤種范圍廣、脫硫效率高（有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大于90%）、吸收劑利用率高（可大于90%）、設備運轉率高（可達90%以上）、工作的可靠性高（目前zui成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑—石灰石來源豐富且廉價。但是石灰石/石膏法的缺點也是比較明顯的：初期投資費用太高、運行費用高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴重、副產(chǎn)物—石膏很難處理（由于銷路問題只能堆放）、廢水較難處理。
拋棄法
以石灰石或石灰的漿液作脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對SO2煙氣噴淋洗滌，使煙氣中的SO2反應生成CaSO3和CaSO4，這個反應關鍵是Ca2+的形成。石灰石系統(tǒng)Ca2+的產(chǎn)生與H+的濃度和CaCO3的存在有關；而在石灰系統(tǒng)中，Ca2+的生產(chǎn)與CaO的存在有關。石灰石系統(tǒng)的*操作PH值為5.8—6.2，而石灰系統(tǒng)的*PH值約為8（美國國家*）。
石灰石/石灰拋棄法的主要裝置由脫硫劑的制備裝置、吸收塔和脫硫后廢棄物處理裝置組成。其關鍵性的設備是吸收塔。對于石灰石/石灰拋棄法，結垢與堵塞是zui大問題，主要原因在于：溶液或漿液中的水分蒸發(fā)而使固體沉積：氫氧化鈣或碳酸鈣沉積或結晶析出；反應產(chǎn)物亞硫酸鈣或硫酸鈣的結晶析出等。所以吸收洗滌塔應具有持液量大、氣液間相對速度高、氣液接觸面大、內(nèi)部構件少、阻力小等特點。洗滌塔主要有固定填充式、轉盤式、湍流塔、文丘里洗滌塔和道爾型洗滌塔等，它們各有優(yōu)缺點，脫硫效率高的往往操作的可靠性zui差。脫硫后固體廢棄物的處理也是石灰石/石灰拋棄法的一個很大的問題，主要有回填法和不滲透地存儲法，都需要占用很大的土地面積。由于以上的缺點，石灰石/石灰拋棄法已被石灰石/石膏法所取代。

是脫硫和脫硝兩種設備的組合，

關鍵詞：脫硫脫硝設備濕法脫硫除塵器脫硫劑洗滌塔