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ZSPC、ZSPN氣動活塞切斷閥,國標法蘭不銹鋼304氣動調(diào)節(jié)閥

ZSP(N)C型氣動活塞切斷閥概述：

ZSP NC型氣動活塞常溫、中溫切斷閥，由氣動活塞執(zhí)行機構(gòu)和切斷機械組成。按閥芯密封面材料可分硬密封和軟密封：按閥芯結(jié)構(gòu)型式可分為單導向平板式和單導向平衡式。具有結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠、嚴密切斷、關(guān)開快速等特點。適用于無顆料狀、無雜質(zhì)的氣體、液體介質(zhì)，要求快速嚴密關(guān)閉、快速放空的自動控制系統(tǒng)中。

一、型號、規(guī)格

型號

常溫型

硬密封

常溫型

軟密封

中溫型

硬密封

常溫型硬密

封帶手輪

常溫型軟密封帶手輪

中溫型硬密封帶手輪

型

號

ZSP NC₁-（16/64）B K

ZSP NC₂-（16/64）B K

ZSP NC₁-（40/64）B KG

ZSPC₁-（16/64）B K

ZSPC₂-（16/64）B K

ZSPC₁-（40/64）B K

規(guī)格

DN20-200

二、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標
1、切斷機構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)

公稱壓力mm	20	25	40		50	65	80	100	150		200
閥座直徑mm	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數(shù)Kv	6.5	10	15	25	40	65	100	125	260	350	540
公稱壓力MPa	1.6；4.0；6.4
行程mm	10		16			25		30	40		60
流量特性	快開
介質(zhì)溫度℃	軟密封：-40~150（常溫型）；硬密封：-40~200（常溫型）、-40~450（中溫型）
法蘭尺寸、型式	PN16按JB78-59光滑式；PN40、64按JB/T79.2-94凹式
閥體材質(zhì)	ZG230-450；ZG1Cr18NI9 Ti；ZG0Gr18N12Mo2Ti
閥座、閥芯材質(zhì)	1Cr18NI9；0Cr18Ni12Mo2Ti
上閥蓋型式	普通式（常溫型）；熱片式（中溫型）

注可提供GB、ANSI、JP、JIS、DIN等法蘭結(jié)構(gòu)型式，法蘭距離可根據(jù)用戶需要確定。
2、執(zhí)行機構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)與切斷機構(gòu)匹配關(guān)系

公稱通徑mm	執(zhí)行機構(gòu)型號		氣缸直徑mm		行程mm	進氣孔螺紋		備注
	常溫型	中溫型	常溫型	中溫型		常溫型	中溫型	ZSP：單作用 ZSP：雙作用
20	ZSPA B-1	ZSPA B-1 ZSN-1	150	150	10	M16×1.5	M16×1.5
25
40		ZSPA B-2 ZSN-1		200	16
50
65	ZSPA B-2	ZSPA B-3 ZSN-2	200	300	25		M20×1.5
80
100					30
150	ZSPA B-3	ZSPA B-4 ZSN-3	300	400	40	M20×1.5	M24×2
200					60

3、性能指標

公稱壓力mm		20	25	40		50	65	80	100	150		200
閥座直徑mm		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
軟密封泄漏量	水試 △P=△Pmax mlmin	0
軟密封泄漏量	氣試 △P=0.35MPa 氣泡數(shù)/min	1	1	2		3	4	6	11	18	27	45
硬密封泄漏量	水試MPa	4.0								3.0
	ml/min	0.24	0.30	0.38	0.48	0.60	0.78	0.96	1.2	1.125	1.35	1.8
	氣試 △P=0.35MPa ml/min	23.3	29.2	37.3	46.7	58	75.8	93.3	116.7	145.8	175	233.3
切斷時間S		0.5		1			1.5		2	3		4
額定行程偏差%		±6

4、允許壓差

公稱通徑mm					20	25	40	50	65	80	100	150	200
氣缸直徑mm					150		200		300			400
氣源壓力 KPa	500	允許壓差	整機氣關(guān)式	流開	4.0	4.0	2.6	2.2	3.8	2.6	2.0	1.95	1.59
			整機氣關(guān)式	流關(guān)	4.0	4.0	4.0	3.1	3.1	3.2	1.6	2.0	1.63
			整機氣開式	流開	4.0	3.0	2.1	1.7	1.7	1.1	0.9	0.52	0.43
			整機氣開式	流關(guān)	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0	3.6	2.7	3.4	2.2

外形尺寸

公稱通徑DN			20	25	40	50	65	80	100	150	200
L	PN MPa	1.6	194	197	235	267	292	317	368	500	635
		4.0	194	197	235	267	292	317	368	500	650
		6.4	206	210	251	286	311	337	394	520	650
H			65	70	85	90	100	105	125	170	205
不帶手輪	H1	常溫型	445	455	485	485	605	605	620	962	988
不帶手輪	H1	中溫型	596	606	636	636	770	770	785	1178	1226
帶手輪	H1	常溫型	630	640	670	670	790	790	805	1087	1113
	H1	中溫型	781	791	821	821	955	955	970	1303	1351
	H2		160	160	160	160	160	160	270	270	270
	H3		220	220	220	220	220	220	390	390	390

質(zhì)量體系完整、運行有效、團隊合作；面向國內(nèi)外廣大的客戶提供“及時、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)”服務(wù)，我們的服務(wù)能力及范圍包括：

● 保運

1、開車前的安裝管線工藝和施工結(jié)果對閥門影響的評估；
2、安裝后閥門的狀態(tài)認定；
3、管線內(nèi)的吹掃結(jié)果對閥門密封的影響評估；
4、開車前運行系統(tǒng)的調(diào)試參與。

● 故障分析與排除

1、對造成閥門故障潛在原因的系統(tǒng)分析；
2、綜合判定故障閥門在排除過程風險中的分險評估。

● 產(chǎn)品、維護

1、提供配件、設(shè)備和方案；
2、在線或離線維護和；
3、專業(yè)制定維護建議和方案；
4、石油、天然氣長輸管線的全焊接球閥及主管線閥門的在線維護保養(yǎng)或指導；
5、特殊調(diào)節(jié)閥度的定期校驗和維護方案的提供；
6、對客戶現(xiàn)場維護或保養(yǎng)后的閥門建立*檔案鏈接、同期建立定期回訪機制。

● 現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)

1、閥門及管道運行相關(guān)專業(yè)技術(shù)的咨詢；
2、關(guān)于閥門的選型建議和專業(yè)設(shè)計替換方案；
3、管道工藝及介質(zhì)對閥門的影響評估；
4、提供專業(yè)設(shè)備，幫助排除影響閥門運行的相關(guān)因素。

● 產(chǎn)品使用與保養(yǎng)培訓
1、提供專業(yè)的培訓課件；
2、故障排除的實際操作演練，滿足客戶對全套工業(yè)閥門的解決方案；
2、為客戶制定特定需求的個性方案，滿足特定介質(zhì)、流速、流量、檢驗、檢測、維護周期等的保養(yǎng)建議。

● 服務(wù)承諾

1、專業(yè)與真誠地對待每一個員工，使他們成為本行業(yè)的專業(yè)人士；
2、用專業(yè)與成熟的隊伍為客戶提供超*的服務(wù)；
3、誠實服務(wù)、信守承諾，與客戶建立*的合作伙伴關(guān)系。

ZSPC、ZSPN氣動活塞切斷閥,國標法蘭不銹鋼304氣動調(diào)節(jié)閥

本實用新型涉及閥門領(lǐng)域，尤其涉及一種球形閥門。球形閥門，包括閥體，以及轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述閥體內(nèi)的閥芯，以及與所述閥芯相連接的閥桿；所述閥體的閥腔底部的閥體上設(shè)置有定位軸，閥腔頂部的閥體上活動設(shè)有閥桿；所述閥芯設(shè)置在閥體的閥腔內(nèi)，閥芯的下端部定位在所述定位軸上，閥芯的上端部與閥桿的下端部連接固定；所述閥芯與介質(zhì)進口及介質(zhì)出口之間各設(shè)有流道密封組件，閥桿通過軸座定位在閥體上，閥桿與軸座之間設(shè)有填料密封組件，上述結(jié)構(gòu)的球形閥門結(jié)構(gòu)新穎合理、密封效果好。