正常情況，使用聲波清灰器可使鍋爐效率提高1-2%，對450t/h鍋爐每年可減少燃煤消耗4000-5000噸?，F(xiàn)將聲波清灰器使用后的效益列舉如下：四號爐系四川鍋爐廠生產(chǎn)的130t/h煤粉鍋爐，爐膛尺寸6860x6860mm，中間貯倉制，乏氣送粉，四角噴燃，固態(tài)排渣，燃用本地煙煤。在高低溫過熱器間安裝蒸汽型聲波清灰器兩臺，原設計要求蒸汽壓力1.3-2.0MPa,汽溫300-400℃汽源使用汽機抽汽壓力0.7-1.0M陽汽溫325℃由于冬季用抽汽供暖，所以實際運行壓力0.5mp，聲波清灰器投運時，實際壓力僅0.4MP.
報表分析依鍋爐負荷，過熱蒸汽減溫水流量，轉向室出口煙溫過熱器后煙溫)和排煙溫度等四組抄表記錄數(shù)字，按小時作曲線表，轉向室出口煙溫和排煙溫度用甲乙側溫度平均統(tǒng)計。
由統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，鍋爐負荷即主蒸汽流量，變化平穩(wěn)，過熱器后煙溫和排煙溫度自160℃下降到132-140℃,過熱器后煙溫由500-515℃下降到460-480℃，上述點對應減溫水流量，也有5-11t/h下降到1.9-2.8t/h。上述煙溫和減溫水流量變化與過熱蒸汽流量無對應關系，因此上述煙溫下降和減溫水流量下降與聲波清灰器工作有關，即聲波清灰器每六小時運行一次。
結言
1、清灰器運行后，對爐膛上部，凝渣管，高低溫過熱器及高溫省煤器都有清灰作用鍋爐蒸發(fā)量不變，蒸發(fā)受熱面水的傳熱系數(shù)遠大于過熱蒸汽傳熱系數(shù)，蒸發(fā)受熱面吸熱量增加，引起過熱器相對吸熱量減少，因此減溫水量下降。
2、為提高鍋爐整體運行效益，建議增加清灰器的運行時間，由六小時運行一次，改為2-3小時運行一次，這樣平均排煙溫度可明顯下降;排煙溫度下降16-20℃鍋爐效率可提高1―1.2%每小時節(jié)煤150―170公斤，按每年運行6000小時計算，年節(jié)煤900噸。
3、過熱器的聲波清灰器增加為四臺，省煤器等應根據(jù)積灰情況增加清灰器，可保障鍋爐*安全經(jīng)濟運行。
