PAM加藥裝置設計特點
(1)粉劑調(diào)配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC\不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置(包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等)把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點。
(2)PAM制備系統(tǒng)應完滿足工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表齊，指示正確。管路線路整齊、、暢通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數(shù)。
(3)PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。
(4)助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配料位開關，通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應。
組成結(jié)構(gòu)
1 干粉投加系統(tǒng)
由螺旋給料電機、加熱器、物位開關、震動器、料斗等組成。
1.1 螺旋給料電機：三相變頻電機，功率：0.37KW 電壓：220/380V
防護等級：IP55
根據(jù)水流量的變化，變頻控制，自動調(diào)節(jié)干粉的投加量。
1.2 加熱器：安裝于螺旋給料管的外側(cè)，去除干粉中所含的水份，減少外部潮濕空進入給料管。
1.3 物位開關：檢測料斗中的干粉的物量，控制螺旋給料電機的啟停。
1.4震動器(選項)：防止物料出現(xiàn)空穴。
1.5 料斗(選項)：用于儲存物料，容積按投加量而定，材質(zhì)為PVC/SS。
1.6自動吸料器(選項)：實現(xiàn)自動上料。當儲料箱中的料位低時，自動吸料器啟動，將地面的粉料吸到設備上面的儲料斗中。當料斗的料位達到高位時吸料器自動停機。當?shù)孛娴牧蟼}/料袋沒物料時候，吸料器也可以檢測到。然后停機報警。
吸入量：300~350KG/H
2 自動注水系統(tǒng)由截止閥、壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、流量計和相關的管路、閥門組成。
壓力調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)進水的壓力
電磁閥：受，自動向溶藥系統(tǒng)內(nèi)加水或停水。
流量計：檢測管路中的水流量。
3 儲存攪拌系統(tǒng) 箱體材質(zhì)為PVC，內(nèi)置擋板，將箱體分割成三個小箱，采用溢流式混合的方式。配三臺攪拌器；三箱安裝液位電，控制系統(tǒng)的起停。
3.1 攪拌器：三個攪拌器，分別位于制備箱、熟化箱、儲存箱箱體上，攪拌器的葉片和軸的材質(zhì)均為不銹鋼，0.55KW，轉(zhuǎn)速為750RPM，380V，50HZ，保護等級IP54。
3.2 液位開關：檢測儲存箱內(nèi)的液位。三個液位觸點：高位、低位、低低位。當系統(tǒng)達到低液位時，系統(tǒng)自動啟動；當系統(tǒng)達到高液位時，系統(tǒng)自動停止；當系統(tǒng)達到低低液位時，系統(tǒng)輸出報警信號，用于停止外輸泵的。
