1.加水：往氣浮池中加滿(mǎn)清水。氣浮池水位的高低可用集水機(jī)構(gòu)出口處的調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。
 

　　2.溶氣系統(tǒng)試運(yùn)行：獨(dú)立運(yùn)行時(shí)，首先關(guān)閉溶氣水控制閥及溶氣水出水控制閥，將加氣選擇開(kāi)關(guān)旋到自動(dòng)位置，接通電源，啟動(dòng)工作泵，然后打開(kāi)溶氣水控制閥。壓力表的壓力逐漸上升，一直達(dá)到泵所能達(dá)到的壓力(壓力表的壓力達(dá)到3~5Kg/cm2)，此時(shí)可打開(kāi)溶氣水溶氣水出水控制閥。溶氣水通過(guò)溶氣釋放器進(jìn)入氣浮池，池水中出現(xiàn)大量微氣泡使清水變?nèi)榘咨?，即可認(rèn)定溶氣系統(tǒng)正常。溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表讀數(shù)，該壓力的大小可用溶氣水控制閥開(kāi)啟的大小來(lái)控制，在水泵可供壓力范圍內(nèi)調(diào)整，一般取3.4~5Kg/cm2。壓力越高，溶氣水量越大，微氣泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的空氣由空壓機(jī)提供，由于溶氣水不斷地將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位不斷上升；當(dāng)水位上升到一定位置時(shí)，自動(dòng)液位制系統(tǒng)將控制空壓機(jī)工作(相反則停止)，以保持溶氣罐內(nèi)的空氣量。
 

　　3.氣浮運(yùn)行：在溶氣系統(tǒng)工作正常的前提下進(jìn)行，具體做法如下：
 

　　1)調(diào)整好污水的PH值，一般取7.5~8.5。
 

　　2)根據(jù)污水的水質(zhì)，選定好所用的混凝劑、絮凝劑。
 

　　3)根據(jù)污水的濃度、SS、水量投加藥劑。藥劑的投加量一般為0.03~0.3%。
 

　　4)將加藥反應(yīng)好的污水送入氣浮池進(jìn)行固液分離，處理量應(yīng)從小逐漸增大，直至額定值。
 

　　5)加氣：一般選擇自動(dòng)加氣。即將加氣選擇開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)位置。
 

　　6)刮渣：一般選擇自動(dòng)刮渣。即將刮渣選擇開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)位置，根據(jù)具體情況設(shè)定刮渣時(shí)間；在特殊情況下，也可采用手動(dòng)控制。
 

　　4.溶氣水量的確定：一般溶氣水水量控制在污水量的30%。由于各種廢水的SS含量不同。從理論上講，溶氣水水量也應(yīng)按污水SS含量來(lái)確定。
 

　　5.本設(shè)備采用TS型釋放器的流量是由釋放器本身的釋放能力所決定。其流量變化隨溶氣壓力而變化，壓力高流量大，壓力低流量小(在溶氣水出水閥全打開(kāi)的情況下)。流量可用溶氣水進(jìn)水閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)溶氣水量。
 

　　6.氣浮池水位的調(diào)節(jié)：水位的高低將影響刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水將進(jìn)入污泥槽。其水位調(diào)整可用集水管出水口的液位調(diào)節(jié)裝置來(lái)調(diào)整池內(nèi)的液位，其液位應(yīng)低于浮渣出口1~2cm為佳。