厭氧反應器的上部設置氣，固，液三相分離器，下部為污泥懸浮層區(qū)和污泥床區(qū)，廢水由反應器底部均勻泵入污泥床區(qū)，與厭氧污泥充分接觸反應，有機物被厭氧微生物分解成沼qi。液體，氣體與固體形成混合液上升至三相分離器，使三者很好地分離。使80%的以上的有機物被轉(zhuǎn)化成沼qi，完成廢水處理的過程。

1、厭氧系統(tǒng)的關鍵控制點：

反應器需求：正常運行的反應器每次水量波動幅度不超過上次的20%，出現(xiàn)水量對厭氧處理系統(tǒng)產(chǎn)生影響一般發(fā)生在停產(chǎn)后生產(chǎn)的3~4天內(nèi)，并很快恢復正常。

應對措施：污水站車間來水暫存，在集水池，調(diào)節(jié)池里預酸化，可以去除一部分COD，同時根據(jù)生產(chǎn)計劃預計廢水排放量，制定進水計劃。間歇進水，但必須保證進水流量恒定。

1、進水COD負荷控制：

反應器需求：來水COD波動較大，但正常運行的反應器根據(jù)設計要求有恒定的污泥負荷要求。要求進水COD濃度盡可能恒定。

應對措施：充分利用調(diào)節(jié)池或事故池，對高COD廢水進行稀釋。充分發(fā)揮調(diào)節(jié)池的均質(zhì)作用。同時減少進水時間，增大進水時間間隔，適當增加pH。必要時開循環(huán)泵稀釋進水。

2、進水溫度控制：

反應器需求：中溫厭氧反應器最適宜的溫度為30~35℃。在上述范圍，溫度在1~3℃的微小波動，對厭氧反應影響不明顯。但溫度驟變，剛會使污泥活性下降，產(chǎn)生酸積累問題。

應對措施：進水水溫較低，且環(huán)境溫度較低的工廠可以向調(diào)節(jié)池蒸汽加熱等方式提高厭氧系統(tǒng)進水溫度。保證厭氧進水溫度至少在20℃以上。

3、進水pH值控制

反應器需求：正常運行的反應器內(nèi)產(chǎn)酸菌和產(chǎn)jia烷菌的生存在一個酸堿的緩沖體系，所以厭氧反應應嚴格控制pH,即產(chǎn)jia烷菌的 pH范圍為6.8-7.2.

應對措施：通過調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)和酸堿添加控制厭氧池進水的pH。越是在淡季水量低時越應控制pH值達到工藝要求范圍，通過提高調(diào)節(jié)池和厭氧池進水的pH檢測頻率提高厭氧池的pH控制精度。