一、開(kāi)車前準(zhǔn)備工作
1.檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無(wú)破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求；
2.檢查濾布是否折疊，有無(wú)破損，過(guò)濾性能是否良好；
3.檢查各需潤(rùn)滑、冷卻設(shè)備是否符合開(kāi)車要求；
4.檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無(wú)泄露；
5.檢查壓濾機(jī)油壓是否足夠，油位是否符合要求(1/2~2/3)；
6.其它配套設(shè)施是否齊備
7.需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好PH值。
二、開(kāi)車：
1.將“松/停/緊”開(kāi)關(guān)撥到“緊”位置，活塞桿前移，壓緊濾板，達(dá)到20~25兆帕壓力時(shí)，將“松/停/緊”開(kāi)關(guān)撥到“停”位置上，壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。
2. 打開(kāi)壓濾泵的冷卻水閥、進(jìn)口閥、出口閥，啟動(dòng)壓濾中轉(zhuǎn)泵，開(kāi)始?jí)簽V，通過(guò)出口閥的開(kāi)度調(diào)節(jié)控制壓濾進(jìn)度。(當(dāng)濾布上形成濾餅后，停車時(shí)沒(méi)有下渣，渣冷卻后可能形成結(jié)晶堵塞濾布，再次開(kāi)車時(shí)可以先通蒸汽預(yù)熱，再進(jìn)料)
三、停車：
1、關(guān)閉母液循環(huán)泵出口的分支閥門，關(guān)閉液鉀堿閥門。
2、當(dāng)壓濾中轉(zhuǎn)槽中液位較低時(shí)，依次停攪拌、壓濾泵，關(guān)閉壓濾泵進(jìn)口閥門，關(guān)出口閥門，停冷卻水；
3、正常壓濾下，當(dāng)壓濾出液嘴出液很小時(shí)，放松濾板，人工御渣，清洗濾板，清除濾板密封面上殘?jiān)?br />
4、對(duì)出渾液的濾板進(jìn)行檢查，濾布如有破損及時(shí)修復(fù)或更換；
5、關(guān)閉電源，打掃場(chǎng)地衛(wèi)生。
四、下渣：
1.將“松/停/緊”開(kāi)關(guān)撥到“松”位置，活塞回程，濾板松開(kāi)。活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止，回程結(jié)束。
2.手動(dòng)拉板卸餅：采用人工手動(dòng)依次拉板卸餅。
3.拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開(kāi)始下一工作循環(huán)。當(dāng)濾布的截留能力衰退時(shí)，則需對(duì)濾布進(jìn)行清洗或更換。
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