板框壓濾機(jī)原理解析

工作原理

板框壓濾機(jī)的工作原理相對(duì)簡(jiǎn)單，工作流程：壓緊濾板—進(jìn)料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。先過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從后板的進(jìn)料孔進(jìn)入到各個(gè)濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔出機(jī)外。隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時(shí)間越長，分離效率越高。殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。

板框壓濾機(jī)的水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側(cè)的出水孔直接出機(jī)外的為明流式，明流的好處在于可以觀測(cè)每一塊濾板的出液情況，通過出濾液的透明度直接發(fā)現(xiàn)問題；若濾液通過板框和后板的暗流孔出的形式稱為暗流。

當(dāng)需要洗滌時(shí)，關(guān)閉漂洗板的出水閥，同時(shí)打開壓干板出水閥，漂洗水在一定的壓力下，于漂洗板水槽穿過濾布、透過濾餅、在穿過濾布到達(dá)壓干板水槽，匯流入液閥出機(jī)外。這樣，經(jīng)過循環(huán)漂洗后，濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出機(jī)外，達(dá)到了漂洗效果。

濾布整體自動(dòng)移動(dòng)，強(qiáng)制卸餅*濾布工作面一次性自動(dòng)完成洗滌，濾布再生時(shí)間短移動(dòng)式壓緊油缸設(shè)計(jì)，解決了長油缸占地面積大、易漏油的問題濾板一次性部自動(dòng)拉開，卸餅速度快，工作人工或自動(dòng)可自選操作，方便靈活，自動(dòng)化程嵌入式隔膜擠壓濾餅，濾餅含水率低，且隔膜、密性好，節(jié)省能源，性好組裝式機(jī)架，，拆裝運(yùn)輸方便

一、大大降低濾餅含水率，實(shí)現(xiàn)濾餅減量

二、更，降低能耗并且縮短過濾周期

三、延長壓濾機(jī)的使用壽命

    隨著過濾壓力的提高，在每次過濾周期將結(jié)束時(shí)產(chǎn)生差壓的危險(xiǎn)性也迅速提高，而隔膜技術(shù)主張低壓過濾，高壓壓榨，大地避免了差壓的產(chǎn)生，而壓差恰恰是濾板破損的主因。

隔膜隔膜廂式壓濾機(jī)的工作原理：

隔膜隔膜廂式壓濾機(jī)在輸料泵的輔助下，將被過濾物輸入設(shè)備的濾室，在通過濾室之中濾布(一般濾布只能讓液體和小的固體顆粒通過)，液體就被滲析出了濾布，而固體就被攔截在了濾布上，這樣就完成了一般壓濾機(jī)設(shè)備的。

   隔膜隔膜廂式壓濾機(jī)大的點(diǎn)就是可以進(jìn)行二次干燥壓榨濾餅，它濾室的殊設(shè)計(jì)，使得它可以在濾室內(nèi)充滿了濾餅之后，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥，向?yàn)V室內(nèi)通入體或液體，使得濾布膨脹變形，從而達(dá)到對(duì)濾餅的二次壓榨的，進(jìn)一步減少水分。

廂式隔膜壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)由三部分組成：
1、機(jī)架：機(jī)架是壓濾機(jī)的基礎(chǔ)部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。
A、止推板：它與支座連接將壓濾機(jī)的一端坐落在地基上，廂式壓濾機(jī)的止推板中間是進(jìn)料
孔，四個(gè)角還四個(gè)孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨體，下兩角為出口(暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口)
b 、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動(dòng)。
C、大梁：是承重構(gòu)件，根據(jù)使用環(huán)境的要求，可硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或涂料等涂覆。
2、壓緊機(jī)構(gòu)：手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊、液壓壓緊。
A、手動(dòng)壓緊：是以螺旋式機(jī)械千斤推動(dòng)壓緊板將濾板壓緊。
B、機(jī)械壓緊：壓緊機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)(配置的過載保護(hù)器)減速器、齒輪付、絲桿和固定
螺母組成。壓緊時(shí)，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)壓緊板將濾板、濾框壓緊。當(dāng)壓緊力越來越大時(shí)，電機(jī)負(fù)載電流增大，當(dāng)大到保護(hù)器設(shè)定的電流值時(shí)，達(dá)到大壓緊力，電機(jī)切斷電源，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲桿和固定絲母可靠的自鎖螺旋角，能可靠地工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時(shí)，電機(jī)反轉(zhuǎn)，當(dāng)壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時(shí)退回停止。
C、液壓壓緊：液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成：電機(jī)、油泵、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機(jī)械壓緊時(shí)，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板的摩擦阻力時(shí)，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值(由壓力表指針顯示)時(shí)，濾板、濾框(板框式)或?yàn)V板(廂式)被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時(shí)，切斷電機(jī)電源，壓緊動(dòng)作完成，退回時(shí)，換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時(shí)，壓緊板開始退回。液壓壓緊為時(shí)，壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時(shí)，電源接通，油泵開始供油，壓力達(dá)到上，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達(dá)到過濾物料的過程中壓緊力的效果。
3、過濾機(jī)構(gòu)
過濾機(jī)構(gòu)由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側(cè)由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時(shí)，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的時(shí)料孔進(jìn)入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)(濾布)的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時(shí)，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空或蒸，從洗滌口通入，流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。
(1) 過濾方式：濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。
A、明流過濾：每個(gè)濾板的下方出液孔上裝水咀，濾液直觀地從水咀里流出。
B、暗流過濾：每個(gè)濾板的下方設(shè)出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個(gè)出液通
道，由止推板下方的出液孔相連接的管道出。
(2)洗滌方式：濾餅需要洗滌時(shí)，時(shí)流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。
A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出，這時(shí)孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài)，孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。
B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口同是對(duì)角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。
C、暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出。
D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個(gè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口是對(duì)角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。