小徐帶您了解脫硫除塵設(shè)備操作規(guī)程指導(dǎo)書

一、 準(zhǔn)備工作

1.  技術(shù)學(xué)習(xí)：組織關(guān)人員到類似培訓(xùn)實(shí)習(xí)，并熟悉本裝      置工藝流程及設(shè)備內(nèi)部構(gòu)造，便于以后處理問題；認(rèn)真學(xué)習(xí)關(guān)脫硫原理及關(guān)操作知識(shí)；制定關(guān)規(guī)章制度，并進(jìn)行分工、確定職責(zé)。
2.  設(shè)備驗(yàn)收：組成開車小組，核對(duì)設(shè)備及流程走向，認(rèn)真驗(yàn)收，對(duì)存在問題提出整改意見，對(duì)問題如實(shí)記錄、簽字。
3.  清掃、水洗：進(jìn)入設(shè)備內(nèi)將雜物認(rèn)真清掃干凈，條件可吹除，并加水清洗設(shè)備，從導(dǎo)淋污，防止堵、卡設(shè)備。
4.  試車：主要檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備問題，根據(jù)具體情況確定是進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)還是流入水運(yùn)轉(zhuǎn)，即可以單體試也可以聯(lián)動(dòng)試。具體步驟為：將泵盤車，測電機(jī)絕緣，送電，開泵，觀察是否穩(wěn)定，并測溶液流量、壓力，以及噴射器自吸空量，并進(jìn)行檢漏。經(jīng)幾小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后停泵，將水凈。

   5. 配液：往加藥池內(nèi)投加片堿，使溶液PH保持在13左右。

6.檢查

1. 查各設(shè)備、管線泄漏，閥門、電器、儀表是否好用齊。
2. 查系統(tǒng)溶液是否足夠循環(huán)使用，各組份含量是否在指標(biāo)之內(nèi)。
3. 查水、電、汽，電機(jī)絕緣良好，泵軸承要注油。
4. 查各閥門開關(guān)情況：脫硫泵入口閥開，出口閥關(guān)。

二．正常開車

  1、啟動(dòng)脫硫引風(fēng)機(jī)前，檢查各調(diào)節(jié)閥開關(guān)位置

2、引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)風(fēng)門關(guān)，風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)負(fù)荷啟動(dòng)

  3、打開脫硫系統(tǒng)進(jìn)煙囪的翻板閥

   4、啟動(dòng)脫硫引風(fēng)機(jī)。正常后，逐漸打開風(fēng)機(jī)閥，同時(shí)調(diào)整管式爐出口閥，觀察爐溫、爐壓情況，爐溫、爐壓正常。

   5、開脫硫泵，將脫硫液送入塔內(nèi)，開始系統(tǒng)循環(huán)。觀察否異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題停泵處理。正常后，檢測出口二氧化硫是否達(dá)標(biāo)，記錄出口煙溫度。

   6、當(dāng)PH值低于7.0時(shí)，加入消石灰,當(dāng)PH值高于10時(shí)，即可停止，每小時(shí)加一次。

   7、再生池中每小時(shí)加4㎏片堿，補(bǔ)充系統(tǒng)片堿的損失。

   8、調(diào)試合格，轉(zhuǎn)入正常。  

三．正常停車

    1．關(guān)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，停風(fēng)機(jī)（按停止按鈕）

     2. 關(guān)脫硫泵出口閥，停脫硫泵

3. 定期清除沉淀池中的渣漿。

四、主要技術(shù)參數(shù)