板框壓濾機與隔膜壓濾機都屬于臥式壓濾機中，但是因為兩者濾板的不同，使得在適用范圍和擅長領域方面存在著差異。為了讓消費者更進一步的了解這兩者之間的差異，

壓濾機就來詳細為大家一下。
板框濾板與隔膜壓濾機的差異就在于他們的外形上。亞龍壓濾機認為，隔膜壓濾機的濾板，采用兩塊實現(xiàn)的濾板層拼接在一起，中空留空，這樣就可以在填充物的膨脹下，使其像隔膜一樣能膨脹，能縮回。
而板框壓濾機的濾板則部不一樣，它中間是空的，用于存放濾餅。它就像四根濾板條圍城的一個沒底的竹筐一樣，而且還可以在留空的邊緣上鑲上濾布，從而讓濾布更加好的產(chǎn)生攔截過濾。
板框濾板與隔膜濾板分別在板框式壓濾機和隔膜壓濾機發(fā)揮的不同，更準確的是則不同。亞龍壓濾機認為，板框壓濾機的濾板側就是構建過濾腔，尤其是采用的空心的結構，為濾餅預留的空間更大。

隔膜壓濾機的組成主要分為：

框架系統(tǒng)：

隔膜壓濾機的外觀與普通的板框過濾機類似，其框架系統(tǒng)的也類似：為液壓系統(tǒng)、濾板系統(tǒng)提供支撐。

在隔膜壓濾機的安裝過程中，框架系統(tǒng)的水平測量非常重要，因濾板組安放在兩邊的側軌上，濾板合并后其內部的空間形成待過濾物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范圍內（一般為±3mm以內），容器內的料位不水平，會導致日后時的過濾機產(chǎn)量下降，濾餅不均勻，難以掉餅，液相得率下降等現(xiàn)象。

液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)是隔膜壓濾機的一個重要組成部分。通過主液壓油桿把濾板組壓緊，使濾板組內的腔體連接成連續(xù)的容器，為物料連續(xù)過濾提供條件。通過小液壓油桿組把濾板分組的拉開，減少過去板框過濾機人工拉板的勞動力。

液壓油油箱及油泵

液壓油系統(tǒng)，別是主液壓油缸和小液壓油缸位于固相產(chǎn)品硬脂槽的上方，而液壓油存在泄漏的可能，通常情況下液壓油是基礎油都為礦物油，不管是否為食品級，液壓油的泄漏都會對產(chǎn)品造成影響。如何保護產(chǎn)品安，預防液壓油泄漏及應急措施將成為設備商、、維修人經(jīng)常談論的話題。

濾板濾布系統(tǒng)

一套隔膜壓濾機的濾板通常來說四種類型，分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會與濾板對應成以上的四種類型。濾板的列列為：

頭板> (膜板+腔板)*n > 膜板> 尾板。

根據(jù)過濾介質的不同、操作壓力和溫度的不同，濾板濾布的材質選用會不一樣。在油脂分提的工藝條件下，除了要具通常的受壓膨脹、非滲透性能外，還必須是耐油的、食用級的，用于棕櫚油壓濾的膈膜材質通常可選用：橡膠（NBR）、聚丙烯（PP）、熱塑性橡膠（TPE）。

膜板的內部空間能夠用于輸入擠壓介質使“膜”鼓起來，擠壓介質可以是分提液油，也可以是水、壓縮空等其他介質，通常采用分提液油產(chǎn)品作為擠壓油，避免膜穿孔導致的產(chǎn)品污染。

根據(jù)隔膜承受的壓力不同，隔膜會不同的規(guī)格。普通的棕櫚油分提擠壓壓力在0.7~0.8Mpa，選用的膜需要耐1.5Mpa。其他規(guī)格如3Mpa膜用于棕櫚仁油的分提、及油脂的。

　　而隔膜濾板除了將過濾室分割成一個個獨立的過濾腔，還為濾布提供的依附的條件，更是為濾餅的二次擠壓脫水的直接承擔著，由于隔膜濾板可以膨脹，當隔膜濾板膨脹空間，就會相應的減少原本濾餅體積，從而將隱藏在其中的水分進一步的擠壓出濾餅來。

進料：

經(jīng)冷卻、結晶待分離的棕櫚油漿從結晶罐由泵打入濾板進液口，油漿充滿過濾室，棕櫚液油透過濾布、棕櫚硬脂被濾布截留。為油漿能夠充滿濾板間的腔體，形成均勻的濾餅，此步驟需先關閉濾板下部的出口閥門，通過視鏡觀察濾板上部的液油出料口液油溢流后，才能打開下部的出口閥。通常在自動化工的條件下，可以通過設定閥門的延遲開啟實現(xiàn)此功能。

過濾

當進料完畢，液油相關閥門打開后即進入過濾階段。過濾時濾布截留固相，過濾時間的長短隨油漿的固相含量而變化，過濾階段的終點以進油壓力達到某個數(shù)值而定（通常小于等于0.25Mpa）。進料和過濾的速度不宜太快，通過進料泵的變頻控制，壓力變化應呈階梯狀上漲。否則油和濾板濾布摩擦，形成大量靜電，損壞濾板。

濾室為廂式濾板構成的壓濾機從結構上大致可分為兩種類型，即廂式壓濾機和隔膜壓濾機。在同樣的濾室容積和過濾面積的基礎上，隔膜壓濾機成本要比廂式壓濾機高一些。 一方面因為濾板結構不同，另一方面，隔膜壓濾機的工作壓力比廂式壓濾機更高，對濾板、機架和液壓組件更高的強度設計要求。

廂式壓濾機的濾板是由純料聚丙烯一次性注塑壓鑄成型。隔膜濾板則是由加入了熱塑彈性體（TPE）的聚丙烯制成的兩片隔膜和一片中空方框熱壓成為一塊濾板，的隔膜濾板的隔膜還采用合成橡膠作為彈性膜片材質。 為了確保隔膜濾板的膜片在對物料的二次壓榨工作時，內部充滿帶壓水或壓縮空后不發(fā)生破裂或壓力泄漏，不但在其熱壓工藝中的溫度和壓力較高的要求，而且還需要用比廂式濾板更長的時間來冷卻和去除內部應力。 因此，不同的材質，結構以及對應高強度的工況設計，所以隔膜壓濾機的成本比同等容量的廂式壓濾機要高